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铝及铝合金焊接规程

一、总则

铝及铝合金以其优异的比强度、耐腐蚀性和良好的导电导热性能，在航空航天、轨道交通、船舶制造、压力容器、电子通讯及民用工业等诸多领域得到了广泛应用。然而，铝及铝合金的焊接具有其特殊性与复杂性，如氧化膜的快速形成、较高的热膨胀系数、易产生焊接变形和气孔等问题，对焊接工艺和操作技能提出了较高要求。本规程旨在规范铝及铝合金的焊接过程，确保焊接接头质量满足设计和使用要求，保障生产安全与产品可靠性。

本规程适用于采用钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG/MAG，通常铝焊接采用纯惰性气体保护，即MIG焊）等常用焊接方法进行的铝及铝合金焊接作业。对于特殊材料或特殊工况的焊接，除应符合本规程的基本要求外，还需参照相关专项技术文件执行。所有参与铝及铝合金焊接的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。

二、焊接前准备

2.1材料准备与检查

焊接前，应对母材及焊接材料进行严格检查。母材的牌号、规格、状态应符合设计图纸要求，并具有合格证明文件。如对母材性能有疑义，应进行必要的复验。焊丝的选择应根据母材的化学成分、力学性能及焊接接头的使用要求确定，确保焊丝与母材的匹配性。焊丝表面应光洁、无油污、锈蚀、氧化皮及其他杂质，盘装焊丝应缠绕整齐，避免扭曲打结。

2.2焊接设备与工具

根据选定的焊接方法，选用合适的焊接设备。TIG焊设备应包括直流或交流氩弧焊机、焊接电源、控制系统、焊炬、钨极、氩气流量计及气瓶等。MIG焊设备则包括熔化极氩弧焊机、送丝机构、焊枪、焊丝盘、氩气控制系统等。

焊接设备在使用前必须进行全面检查与调试。确保电源连接正确、接地可靠；控制系统灵敏有效；焊炬（枪）无漏气、水路（如使用水冷）畅通；送丝机构运行平稳，送丝均匀；氩气纯度应不低于99.99%，气瓶压力充足，减压表及流量计工作正常。

辅助工具如角磨机、钢丝刷（专用不锈钢丝刷，避免碳钢污染）、锉刀、划针、夹具、测温仪等应准备齐全，并确保其完好可用。

2.3坡口制备与清理

坡口的形状和尺寸应根据母材厚度、焊接方法及接头形式，按设计图纸或相关标准进行加工。常用的坡口形式有I型、V型、X型、U型等。坡口加工可采用机械切削（如铣削、刨削、车削）或等离子切割等方法。采用热加工方法制备坡口后，应去除坡口表面的氧化层、熔渣及热影响区。

铝及铝合金焊接前的清理工作至关重要，直接影响焊接质量。清理范围应包括坡口表面、坡口两侧各不少于一定宽度的区域以及焊丝表面。清理方法主要有：

*机械清理：使用不锈钢丝刷或专用刮刀进行打磨或刮削，直至露出金属光泽。此方法适用于去除较厚的氧化膜和表面污物。

*化学清理：采用合适的化学清洗剂（如丙酮、乙醇或专用铝清洗剂）进行擦拭，以去除油污、油脂等可溶性杂质。化学清理后，应立即进行焊接，或采取保护措施防止再次污染。

清理后的母材和焊丝应避免用手直接触摸已清理部位，防止汗渍等污染。若清理后未能及时焊接（通常建议不超过4小时，具体视环境湿度而定），在焊接前应重新清理。

2.4装配与定位焊

装配应保证焊接接头的几何尺寸符合设计要求，错边量、间隙应控制在允许范围内。为防止焊接变形，可采用刚性固定法、夹具或工艺支撑等措施。

定位焊是保证焊接结构装配尺寸的关键步骤，其质量直接影响最终焊缝质量。定位焊应遵循以下原则：

*定位焊所用焊丝应与正式焊接相同。

*定位焊的焊接工艺参数应与正式焊接基本相同或略高，以确保熔透。

*定位焊点的数量和大小应根据母材厚度和结构刚度确定，既要保证足够的强度，又要避免在焊接过程中开裂或成为缺陷源。

*定位焊点应布置在焊缝坡口内或焊道上，对于重要结构，定位焊后应进行检查，如有气孔、裂纹等缺陷，必须清除干净后重新定位。

*对于厚度较大或刚性较大的结构，可采用预热措施后进行定位焊。

三、焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择是否恰当，是保证焊接质量、提高焊接效率的核心。应根据母材牌号、厚度、接头形式、焊接位置、焊接方法以及所期望的熔深和焊道成形来综合确定。

3.1TIG焊（钨极惰性气体保护焊）主要工艺参数

*焊接电流：根据母材厚度、焊丝直径、焊接位置及钨极直径选择。对于相同条件，交流TIG焊的电流通常比直流正接TIG焊略大。电流过小，熔深不足，易产生未焊透；电流过大，易烧穿、产生飞溅及钨极烧损。

*钨极直径与端部形状：钨极直径应与焊接电流相匹配。一般而言，电流越大，钨极直径应越大。常用的钨极材料为纯钨或铈钨。钨极端部形状（如尖形、圆球形、平顶形）对电弧稳定性和焊缝成形有影响，通常直流TIG焊采用尖形或平顶形，交流TIG焊采用圆球形或平顶形。

*电弧电压/弧长：电弧电压主要取决于弧长。弧长应尽可能短，以保证电弧稳定、减少钨极烧损和改善保护效果。通常弧长约等于钨极直径或