公司水解酵母分离工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水解酵母分离工设备操作规程

文件名称：公司水解酵母分离工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母分离工岗位的操作人员。适用于水解酵母分离设备在正常运行中的操作、维护及应急处理。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学液体溅入眼中。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

c.手部保护：穿戴防化学品手套，避免直接接触化学物质。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在操作过程中的安全。

e.身体保护：穿着防化学品工作服，以防化学物质沾染皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与水解酵母分离相关的部件。

b.检查电气线路是否完好，插座、开关等电气元件是否安全可靠。

c.检查设备各部位是否有松动，特别是传动装置、紧固件等。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵活。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有积水应立即清除，以防滑倒。

c.确保作业区域通风良好，如有异味或有害气体应立即采取措施。

d.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

e.确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

f.在设备附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：打开电源，按照设备操作手册的顺序启动相关设备，如泵、搅拌器等。

c.加入原料：根据生产要求，将水解酵母原料逐步加入设备中，注意控制加入速度。

d.设备运行：监控设备运行状态，调整温度、压力等参数，确保工艺条件稳定。

e.分离操作：启动分离设备，根据分离工艺要求，调整分离速度和压力，实现酵母与液体的分离。

f.后处理：对分离出的酵母进行洗涤、干燥等后续处理。

g.关闭设备：分离完成后，关闭相关设备，停止生产流程。

h.清洁保养：关闭电源后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的工序，如温度、pH值等，应使用专业仪器进行实时监测和调整。

b.在进行酵母洗涤工序时，应控制洗涤液的温度和流速，避免对酵母造成损伤。

c.对于有特殊要求的原料或产品，应按照特定的工艺流程进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并进行维修。

b.若设备温度或压力超出安全范围，立即采取紧急措施，如关闭相关阀门、停止加料等。

c.在设备出现故障或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.如遇火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并报告相关部门。

e.对所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在设计压力范围内，避免超压运行。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺要求，确保生产效率。

d.速度：搅拌器、泵等旋转设备的转速应稳定，且在设备允许的工作转速范围内。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动幅度在允许范围内。

f.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常水平，无异常响动或剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度异常升高，可能由冷却系统故障、物料反应放热等原因引起。

b.超压报警：设备压力超出安全范围，可能由阀门故障、管道堵塞等原因导致。

c.电机过热：电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

d.振动加剧：设备振动剧烈，可能是设备安装不稳、轴承磨损或设备不平衡。

e.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.记录数据：对设备运行数据进行详细记录，以便后续分析和故障排查。

c.使用监测仪器：使用温