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公司化工生产现场技术员应急处置操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工生产现场技术员，针对突发性安全事故和异常情况，确保人员安全、设备稳定和环境保护。规程包含应急响应流程、操作步骤及注意事项，旨在提高应急处置能力。规程适用于各类化工生产现场，包括反应釜、储罐、管道等区域。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

（1）穿戴个人防护装备（PPE）前，应仔细检查装备的完好性，确保无破损、老化或失效。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，确保视线清晰，防止化学物质溅入眼睛或面部。

（3）穿戴防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

（4）佩戴防化学品手套，确保手套材质适合接触的化学物质，并确保手套与手部贴合。

（5）佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无漏液、漏气、漏电等现象。

（2）检查设备阀门、管道、接头等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（3）检查设备仪表，确保指针、报警装置等正常工作。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

（5）检查设备电气系统，确保线路无破损，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域，确保无障碍物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

（3）检查消防设施，确保消防器材、消防通道等完好，并熟悉其使用方法。

（4）检查应急物资，确保应急药品、防护用品、应急工具等充足且易于取用。

（5）对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先确认设备处于停止状态，并通知相关人员。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、水源等。

（3）启动设备时，应缓慢操作，避免过快导致设备损坏或安全事故。

（4）监控设备运行状态，确保各系统参数在正常范围内。

（5）设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现问题及时处理。

（6）设备停机时，先关闭气源、水源，再关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压、易燃易爆等特殊工序操作前，应进行风险评估，并制定相应的安全措施。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

（3）特殊工序操作时，应佩戴相应的防护用品，确保人身安全。

（4）操作过程中，密切观察反应情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备故障或工艺异常，立即停止操作，切断电源和气源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用应急阀门、切断管道等。

（3）若异常情况可能导致安全事故，立即启动应急预案，组织人员疏散。

（4）对异常原因进行调查分析，记录处理过程，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

（5）恢复正常生产前，需经相关技术人员检查确认，确保设备安全、工艺稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持各部位温度在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，不得超过设计压力。

（3）流量：流体设备运行时，流量应保持在设计流量范围内，确保工艺过程稳定。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，避免过大振动导致设备损坏。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员和周边环境。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备出现泄漏时，会有液体或气体外泄，可能伴随有异味或压力下降。

（2）过热：设备运行时，若出现局部过热，可能导致设备变形或损坏。

（3）异常振动：设备运行时，若振动异常，可能预示着轴承磨损、基础松动等问题。

（4）噪音增大：设备运行时，若噪音突然增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等故障。

（5）压力异常：设备运行时，若压力波动过大，可能是控制系统故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行声音、振动等状态。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范围内。

（3）对关键设备部件进行定期检查和维护，如轴承、齿轮、密封件等。

（4）对设备进行定期校验，确保监测仪表的准确性。

（5）建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析，为设备维护和故障排除提供依据。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，采取措施进行处理，防止事故扩大。

五