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公司喷涂预处理工合规化操作规程

文件名称：公司喷涂预处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司喷涂预处理工岗位的作业人员。适用于喷涂前处理、清洗、除锈、磷化等工序的操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具或呼吸器等特殊防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏及时更换。

d.使用防护用具时，应确保其正确佩戴，如防护眼镜应覆盖双眼，防尘口罩应贴合面部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是电源线、控制面板等关键部位。

b.检查设备各部件是否紧固，如电机、传动带、链条等。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

d.检查通风系统是否正常，确保喷涂过程中有害气体能及时排出。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如砂纸、清洁剂、防护用品等。

f.确保所有设备、工具的放置符合安全规范，便于操作和紧急撤离。

操作前，操作人员应认真阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位，为喷涂预处理工作的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查喷涂设备各参数设置是否符合要求，如压力、流量等。

c.打开清洗液、除锈液、磷化液等药剂阀门，调整至合适流量。

d.开启设备，进行空载试运行，检查设备运行状态。

e.根据工件尺寸和材质，选择合适的清洗、除锈、磷化程序。

f.放工件于输送链上，启动输送系统，进行自动喷涂处理。

g.检查工件表面处理效果，如涂层均匀性、附着强度等。

h.喷涂完成后，关闭药剂阀门和设备，关闭通风系统。

i.对工件进行检验，合格后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易变形或易损坏的工件，应采取人工操作，缓慢移动工件。

b.对于复杂形状的工件，应根据实际情况调整喷枪角度和距离，确保涂层均匀。

c.对于特殊涂料的喷涂，应严格按照涂料供应商提供的操作指南进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因并处理。

b.通风系统故障，导致有害气体浓度超标时，立即停止作业，通风换气。

c.工件表面出现异常情况，如涂层脱落、起泡等，分析原因，重新喷涂或更换工件。

d.电力供应中断，立即停止所有设备，确保人员安全，待恢复供电后按流程重新启动。

e.遇有紧急情况，如火灾、中毒等，立即按应急预案进行处置，并迅速撤离作业区域。

操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，注意观察设备运行状态和工件处理效果，发现异常情况应立即采取措施，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行应平稳无异常振动，噪音在允许范围内。

b.电压和电流稳定，符合设备铭牌规定的要求。

c.喷涂压力和流量保持恒定，符合工艺参数设定。

d.传送带速度应与喷涂节奏匹配，确保工件均匀受喷。

e.通风系统运行正常，有害气体排放符合环保标准。

f.电气控制系统工作正常，无跳闸或误操作现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.设备噪音异常，可能是由于润滑不良、内部部件松动或损坏。

c.喷涂压力不稳定，可能是由于压力调节阀故障或气压不足。

d.传送带速度不稳定，可能是由于速度控制器故障或皮带张紧度不均。

e.通风不良或有害气体排放超标，可能是通风系统堵塞或过滤材料损坏。

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或异常停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、喷枪等。

b.定期读取电气控制系统参数，确保电压、电流等在正常范围内。

c.使用压力表、流量计等仪器，实时监测喷涂系统的压力和流量。

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