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硅铁厂打铁应急预案范文

硅铁厂打铁作业涉及高温液态硅铁的转运、浇铸、脱模及冷却等关键环节，作业过程中存在铁水喷溅、设备失效、高温灼伤、火灾及有毒气体泄漏等风险。本预案适用于硅铁厂内所有涉及液态硅铁（温度1450℃-1600℃）转运（铁水包运输、天车吊装）、浇铸（模铸线作业）、脱模（机械/人工敲脱模具）、冷却（空冷/水冷区）等环节的突发事故应急处置，涵盖作业人员、生产设备、作业环境及关联区域的安全防护与救援行动。

一、应急组织体系及职责

1.应急指挥部

由厂长任总指挥，生产副厂长、安全总监任副总指挥，成员包括生产部、安全环保部、设备部、综合管理部负责人及当班调度长。负责统筹应急处置全局，决策重大救援方案，协调外部救援力量（消防、医疗、安监），批准应急响应启动与终止。

总指挥职责：下达应急启动/终止指令，协调外部资源，审批超权限处置措施；副总指挥职责：协助总指挥现场指挥，监督各小组执行情况，提出技术改进建议；成员职责：提供本部门技术支持（如设备部提供故障设备参数），落实指挥部决策。

2.现场应急工作组

（1）抢险救援组：由生产部当班班长任组长，成员为10名持证作业人员（含2名天车工、3名浇铸工）。负责现场初期抢险（如铁水泄漏封堵、设备断电）、人员搜救、危险区域隔离；配备防火隔热服（最高耐温1200℃）、长柄铁铲（3米）、应急沙箱（容量5m3）、防爆手电筒（防水型）等装备。

（2）医疗救护组：由厂医任组长，成员为2名持证急救员。负责伤员现场急救（烧伤处理、止血、心肺复苏）、转运协调；配备急救箱（含烧伤膏、无菌敷料、止血带）、便携式担架（防高温材质）、氧气袋（2个）。

（3）后勤保障组：由综合管理部主任任组长，成员为行政后勤人员。负责应急物资调配（如补充防火服、沙袋）、通讯保障（维护对讲机、固定电话）、临时安置点搭建（提供饮用水、毛毯）；储备应急物资清单：防火服20套、隔热手套50双、沙袋200个、强光手电30支，每季度检查更新。

（4）技术支持组：由设备部主管任组长，成员为工艺工程师、电气工程师。负责分析事故原因（如铁水包内衬侵蚀程度、天车制动系统状态），提出技术处置方案（如更换备用铁水包、调整浇铸速度）；配备红外测温仪（量程0-2000℃）、内窥镜（用于铁水包内部检查）、设备图纸档案。

（5）安全监护组：由安全环保部安全员任组长，成员为2名安全巡检员。负责监测现场风险（如CO浓度、高温区域边界）、监督救援操作合规性（如是否佩戴防护装备）、设置警戒标识（红黄蓝三色警戒带）；配备气体检测仪（CO量程0-1000ppm）、高温温度计（表面测温）、警戒锥（50个）。

二、风险分析与预警

1.主要风险场景及后果

（1）铁水喷溅：因铁水包内衬破损（侵蚀厚度＞50mm）、浇铸速度过快（＞1.5t/min）、模具潮湿（含水率＞3%）等原因，导致铁水喷溅范围可达5-8米，造成人员Ⅲ度烧伤（面积＞30%）、设备（如天车电缆、冷却水管）熔融损坏。

（2）设备失效：天车钢丝绳断裂（断丝数＞10%）、铁水包倾翻装置卡阻（液压油泄漏）、冷却风机停转（电机过载），可能引发铁水包坠落（坠落高度＞6米时铁水飞溅半径10米）、局部高温积聚（冷却区温度＞80℃持续30分钟）。

（3）高温灼伤：作业人员未穿戴防护装备（如未穿防火服）、误入高温区域（距离铁水包＜2米），导致皮肤接触温度＞60℃超过5秒即造成Ⅱ度以上烧伤。

（4）火灾：铁水泄漏至易燃物（如润滑油桶、包装材料），引燃后火势蔓延速度＞0.5m/min，产生有毒烟雾（CO浓度＞500ppm）。

（5）气体中毒：水冷区蒸汽与硅铁反应生成SiH?（自燃点＜50℃）、CO（来源于碳质材料不完全燃烧），当CO浓度＞300ppm时，1小时内可致人昏迷。

2.预警机制

（1）预警信号：现场设置声光报警器（红色频闪灯+120dB蜂鸣）、对讲机实时通报（频道119）、电子屏滚动字幕（红色字体）。

（2）预警触发条件：

-一级预警（可能引发重大事故）：铁水包内衬厚度＜80mm（正常150mm）、天车钢丝绳断丝数＞5%、CO浓度＞200ppm；

-二级预警（可能引发较大事故）：模具含水率＞2%、冷却风机故障1台（共3台）、作业人员未穿戴防护装备；

-三级预警（需关注异常）：铁水温度＞1600℃（正常1550±30℃）、天车运行异响、现场积灰厚度＞5mm。

（3）预警响应：三级预警由班长现场处置并报告调度；二级预警由调度启动车间级应急程序（如暂停浇铸、检查设备）；一级预警由调度立即报告应急指挥部，启动全厂应急响应（停止所有非必要作业、人员撤离至集合点）。

三、应急响应程序

1.信息报告

（1）事故发现人需在30秒内通过对讲机（频道119）