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纺丝原液制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：纺丝原液制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工岗位的操作过程，包括原料接收、配比、混合、加热、过滤、冷却等环节。规程旨在确保纺丝原液制备过程中的职业健康及安全，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作要求，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩以保护听力。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无漏液、无异常振动。

b.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、无短路现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位。

4.原料准备：

a.核对原料标签，确认原料名称、规格、批号等信息无误。

b.检查原料包装是否完好，无破损、泄漏现象。

c.称量原料，确保称量准确，符合配比要求。

5.工艺参数确认：

a.确认工艺参数，如温度、压力、流速等是否符合操作规程要求。

b.检查仪表显示是否正常，如有异常应立即停止操作，查找原因。

6.检查操作规程：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.如发现规程与实际操作不符，应立即报告上级，不得擅自更改。

7.人员培训：

a.操作人员应接受必要的专业培训，掌握纺丝原液制备的基本知识和技能。

b.定期进行安全教育和技能考核，确保操作人员具备相应的安全意识和操作能力。

8.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

b.对维护过程中发现的隐患及时处理，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备无异常。

b.按照操作规程，依次打开电源、加热系统、泵送系统等。

c.检查原料状态，确认原料符合要求后，按照配比进行称量。

d.将称量好的原料加入混合罐，启动搅拌系统，进行均匀混合。

e.当混合液温度达到设定值时，开始加热处理。

f.加热过程中，密切监控温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.混合液经过过滤后，进入冷却系统进行冷却。

h.冷却至设定温度后，通过输送系统将原液输送到储存罐。

i.操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作台上的控制按钮和仪表进行操作。

b.严禁擅自调整设备参数，如需调整，应先报告上级并经批准。

c.操作过程中，如发现设备异常或参数异常，应立即停止操作，查找原因。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

b.火灾：立即使用灭火器进行扑救，并迅速疏散人员，同时拨打火警电话报警。

c.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

d.原液泄漏：立即关闭泄漏点附近的设备，使用适当的吸收材料进行清理，并通风换气。

e.环境污染：立即采取措施，减少污染源，并按照规定进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.仪表显示的参数稳定，无波动或报警信号。

d.电机运行正常，无异常电流或电压。

e.原液质量稳定，符合规定标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、安装不牢固或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是因为内部零件松动、磨损或润滑不良。

c.仪表参数波动或报警，可能是因为传感器故障、控制系统错误或设备运行不稳定。

d.电机电流或电压异常，可能是因为电机故障、供电问题或负载过大。

e.原液质量不符合标准，可能是因为原料质量问题、设备污染或操作不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有