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建筑施工机械设备使用及维护指导

在建筑工程领域，机械设备是施工生产的核心力量，其性能状态直接关系到工程质量、施工进度、成本控制乃至作业安全。科学合理地使用与精心细致地维护，是确保机械设备高效、安全、持久运行的关键。本指导旨在为建筑施工企业及相关从业人员提供一套系统性的设备管理思路与实操方法，以期提升设备管理水平，保障施工顺利进行。

一、设备使用管理：规范操作是前提

设备的正确使用是发挥其效能的基础，也是防止设备损坏、避免安全事故的第一道防线。

（一）人机匹配，持证上岗

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、构造、操作方法和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。企业应建立健全人员培训档案和设备操作责任制，明确各岗位的职责与权限。

（二）严格执行班前检查制度

班前检查是预防事故的重要环节，操作人员在每日开机前必须对设备进行全面细致的检查：

1.外观检查：查看设备有无明显的损伤、变形、漏油、漏水、漏气现象。连接螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全有效。

2.油液检查：检查发动机、液压系统、传动系统等各部位油液的油位、油质是否符合要求，不足时应按规定牌号添加。

3.关键部件检查：如轮胎气压、履带张紧度、制动系统效能、转向系统灵活性、钢丝绳磨损及固定情况、吊钩、吊具的完好性等。

4.电气系统检查：检查蓄电池电量、灯光、仪表、喇叭、警示装置是否正常。

发现任何异常，应立即报告并排除，严禁带病运行。

（三）规范操作，杜绝违章

操作人员必须严格按照设备操作规程进行作业，做到“平稳操作、合理负载”。

1.启动与运行：启动前确认周围无障碍物，鸣笛示意。冷车启动后应进行适当预热，待各系统运转正常后方可投入作业。运行中密切关注仪表读数及设备异响、异味、异常振动等情况。

2.作业规范：严禁超载、超范围使用设备。避免猛踩油门、急刹车、突然转向等粗暴操作，以减少设备冲击和磨损。注意观察作业环境，避开高压线、地下管线、松软地基等危险因素。

3.停机操作：作业完毕，应将设备停放在平坦、坚实的安全地带，按规定顺序停机，关闭电源，清理设备上的泥土、杂物。

（四）注重作业环境适应性

根据不同的施工环境（如高温、严寒、潮湿、多尘、高原等），采取相应的防护措施。例如，高温季节注意设备冷却系统；严寒季节加强设备预热和防冻；多尘环境增加空气滤清器的清理频次；在泥泞或松软场地作业时，注意设备的接地比压和稳定性。

二、设备维护保养：预防性维护是核心

设备的维护保养是延长其使用寿命、保证其性能稳定、降低故障率的根本措施。应坚持“预防为主、养修并重”的原则，建立完善的维护保养制度。

（一）日常保养（例行保养）

由操作人员在每班作业前、作业中及作业后进行，重点是清洁、润滑、紧固和检查。

1.清洁：清除设备外表的泥土、油污，保持各部件清洁，特别是散热器、空气滤清器、操作台等。

2.润滑：按照设备说明书的要求，对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好，减少摩擦磨损。“及时、适量、正确用油”是润滑的基本要求。

3.紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止因松动导致部件损坏或发生事故。

4.检查：再次对班前检查的项目进行复查，关注设备在作业过程中的状态变化，发现问题及时处理。

（二）定期保养

根据设备的使用说明书和实际工作小时数或里程，按规定周期进行的强制性保养，通常分为一级保养、二级保养等。

1.一级保养：除日常保养内容外，主要对设备的局部解体进行检查、清洗、调整，更换部分易损件。例如，检查发动机气门间隙、清洗燃油滤清器、检查调整制动间隙等。

2.二级保养：是更深入的保养，需对设备的主要总成进行解体检查和调整，修复或更换达到磨损极限的零部件。例如，检查发动机缸套、活塞、活塞环的磨损情况，清洗液压系统油箱，检查液压泵、液压马达的工作性能等。

定期保养应由专业维修人员或在其指导下进行，并严格按照保养规程执行。

（三）专项保养与季节性保养

1.专项保养：针对设备的某个系统或特定部件进行的针对性保养，如液压系统保养、电气系统保养、传动系统保养等。

2.季节性保养：根据不同季节的气候特点进行的适应性保养。如夏季来临前，重点检查冷却系统、液压系统散热、轮胎气压；冬季来临前，重点检查预热系统、更换冬季用油液、采取防冻措施等。

（四）故障诊断与排除

设备在运行中出现故障是难免的，关键在于建立快速的故障诊断机制。

1.故障信息收集：详细记录故障现象、发生时间、工况条件等，为诊断提供依据。

2.故障分析：运用专业知识和经验，结合设备结构原理，对故障原因进行分析判断，可采用直观检查法、仪器检测法、替换法等。

3.故障排除：在明确故障原因后，制定合理的维修方案，采用正确的方法和