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2026年工艺品制造公司成品全项检验管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司成品全项检验管理工作，全面把控成品质量，确保出厂产品符合国家相关标准、行业规范及客户定制要求，杜绝不合格品流入市场，降低质量投诉风险，保障公司品牌声誉，结合工艺品制造行业特性（含贵金属纯度检测、易燃易爆化学品加工品安全合规检测、易碎工艺基材成品完整性检测、特种定制工艺品参数核验等场景），依据《中华人民共和国产品质量法》《安全生产法》《标准化法》等相关法律法规及公司质量管理体系要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有成品全项检验的策划、实施、结果判定、异议处理全流程管理，覆盖贵金属工艺品、易燃易爆化学品加工品、易碎工艺基材（陶瓷、玻璃）制品、特种定制工艺品、普通工艺制品等所有品类成品的出厂前全项检验工作，质量部、生产部、销售部开展成品检验相关工作均须遵守本制度。

第三条成品全项检验遵循“全面覆盖、标准统一、客观公正、闭环管控”的原则，确保所有成品品类、所有质量指标均纳入检验范围，检验依据统一的国家/行业/企业标准执行，检验过程基于客观数据判定结果，检验发现的不合格品闭环处置直至符合要求。

第四条公司成立成品全项检验管理小组，由分管质量工作的公司领导任组长，质量部负责人为副组长，生产部、技术部、销售部负责人为成员，统筹制定检验标准、审批检验计划、监督检验流程执行、审核不合格品处置方案。质量部为成品全项检验工作的归口管理部门，具体负责检验方案制定、检验人员调配、检验过程实施、检验结果判定；生产部负责配合提供成品工艺参数、协助不合格品返工整改。

第二章管控范围与核心原则

第五条成品全项检验管控范围：

（一）品类范围：贵金属工艺品（含纯度、重量、工艺精度等指标）、易燃易爆化学品加工品（含成分配比、安全性能、合规标识等指标）、易碎工艺基材制品（含完整性、尺寸精度、外观缺陷等指标）、特种定制工艺品（含参数匹配度、客户需求满足度等指标）、普通工艺制品（含外观、功能、包装等指标）；

（二）指标范围：物理指标（尺寸、重量、硬度、外观）、化学指标（成分、纯度、配比）、安全指标（防爆、防破损、合规标识）、功能指标（使用性能、定制参数匹配度）四类核心指标，覆盖成品所有质量维度；

（三）批次范围：所有量产批次、定制批次、试产批次成品，无特殊情况不得豁免全项检验。

第六条核心管控原则细化：

（一）全面覆盖原则：每批次成品须逐类完成所有既定指标检验，如贵金属工艺品须检验纯度、重量、工艺精度、溯源标识等全部指标，不得遗漏关键项；

（二）标准统一原则：检验依据优先采用国家强制标准，无国家强制标准的采用行业标准，无行业标准的采用公司备案的企业标准，检验过程中标准不得随意变更；

（三）客观公正原则：检验人员须持有效资质上岗，检验设备定期校准，检验数据如实记录，结果判定仅依据数据不人为干预；

（四）闭环管控原则：检验合格的成品方可出厂，不合格成品须明确整改要求、责任人和期限，整改后重新全项检验，直至合格，不合格且无法整改的按报废流程处置。

第三章检验分类与实施标准

第七条常规品类成品检验标准：

（一）普通工艺制品：外观无明显划痕、变形、色差，尺寸偏差不超过±0.5mm，包装完整无破损，功能符合使用要求，检验方式为抽样检验（抽样比例不低于批次总量的5%）；

（二）易碎工艺基材制品：无裂纹、缺角、破损，尺寸精度偏差不超过±0.3mm，表面光滑度符合企业标准，包装防护性能达标，检验方式为逐件外观检验+抽样性能检验；

（三）易燃易爆化学品加工品：成分配比偏差不超过±1%，安全标识清晰完整，无泄漏风险，合规检测报告齐全，检验方式为全批次逐件合规标识检验+抽样成分检验。

第八条特殊品类成品检验标准：

（一）贵金属工艺品：纯度偏差不超过±0.1‰，重量偏差不超过±0.01g，工艺精度偏差不超过±0.1mm，溯源标识可追溯且信息完整，检验方式为逐件纯度检测+抽样工艺精度检测；

（二）特种定制工艺品：定制参数匹配度100%，客户特殊要求逐项满足，外观、功能符合定制确认样标准，检验方式为逐件全项检验，销售部全程参与客户需求匹配度核验；

第四章检验流程管理

第九条检验准备要求：

（一）生产部在成品下线后24小时内，向质量部提交《成品检验申请单》，附成品工艺参数、批次信息、生产记录等资料；

（二）质量部确认检验人员资质、检验设备校准状态，准备检验记录表、标准文件等资料，明确检验开始时间；

（三）检验前对成品批次进行标识隔离，避免不同批次混淆影响检验结果。

第十条检验实施要求：

（一）检验人员按既定标准逐项开展检验，如实记录每一项指标的检测数据，如贵金属纯度检测值、易碎品尺寸偏差值等，不得缺项、漏记；

（二）检验过程中发现异常数据的，须重复检测2次以上确认，避免设备误差导致误判；

（三