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职业健康安全管理制度

第一条本制度适用于公司全体从业人员及生产经营活动涉及的场所、设备、设施、原材料、作业环境等职业健康安全管理事项，目标是通过系统化管理预防和减少职业伤害、职业病及生产安全事故，保障员工生命健康权益，促进安全生产与企业发展协调统一。

第二条公司建立三级职业健康安全管理责任体系，明确各层级、各岗位的管理职责与操作规范：

（一）总经理为职业健康安全第一责任人，负责批准职业健康安全方针、目标及管理制度，确保资源投入，每季度至少召开1次专题会议研究解决重大问题；

（二）分管安全生产的副总经理协助总经理统筹管理，每月组织1次综合检查，监督制度执行，审核年度职业健康安全工作计划及经费预算；

（三）安全环保部为专职管理部门，设3名专职管理人员（其中至少1名注册安全工程师），负责制定并修订制度、组织风险辨识、监督隐患整改、开展培训考核、管理职业健康档案等日常工作；

（四）各部门负责人为部门职业健康安全直接责任人，每日开展班前安全提示，每周组织1次部门级检查，落实本部门作业风险管控措施；

（五）班组长为作业现场直接管理人，每班前检查作业环境、设备状态及员工防护情况，监督安全操作规程执行，及时纠正违规行为；

（六）全体员工须严格遵守安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品，发现隐患立即报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第三条公司实施动态风险辨识与分级管控机制，采用安全检查表法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，按以下周期开展辨识：

（一）常规风险辨识：每年12月开展年度全面辨识，覆盖所有作业活动、设备设施、场所环境，形成《风险辨识清单》并公示；

（二）专项风险辨识：新设备投产、新工艺应用、原材料变更、作业环境调整前，由安全环保部组织技术、生产、设备等部门联合辨识，制定专项管控措施；

（三）日常风险排查：员工每班前对本岗位风险点进行自查，班组长每班中巡查，部门负责人每周抽查，安全环保部每月复查，重点关注机械伤害、触电、高处坠落、粉尘超限、有毒有害气体泄漏等高风险场景。

风险按“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级分级管控，红色风险由总经理直接督办，橙色风险由分管副总经理主责，黄色风险由部门负责人落实，蓝色风险由班组长监督执行，所有风险点须设置明显警示标识，明确管控责任人及应急措施。

第四条职业健康安全培训实行分级分类管理，确保培训覆盖率100%、考核合格率100%：

（一）新入职员工须接受“公司-部门-班组”三级培训，总时长不少于24学时（高危岗位不少于72学时），内容包括：公司安全方针、管理制度、事故案例；部门作业特点、风险点及管控措施；岗位操作规程、应急处置、防护用品使用等，经考核合格方可上岗；

（二）转岗或离岗6个月以上重新上岗员工，须接受部门级、班组级培训，时长不少于8学时，重点培训新岗位风险及操作要求；

（三）特种作业人员（电工、焊工、起重工等）须持有效《特种作业操作证》上岗，每3年参加复训，复训时长不少于8学时；

（四）管理人员（含部门负责人、班组长）每年参加不少于16学时的安全管理培训，内容包括法规更新、风险管控技术、应急管理等；

（五）全员每年参加不少于8学时的年度复训，重点培训新制度、新技术、新案例及应急演练复盘；

（六）培训记录须完整保存，包括培训内容、课时、参与人员签名、考核试卷等，保存期不少于5年。

第五条作业环境管理严格执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）等国家标准，具体要求如下：

（一）粉尘控制：产生粉尘的作业场所（如打磨、破碎工序）须设置局部排风装置，确保工作场所空气中粉尘浓度不超过PC-TWA（时间加权平均容许浓度）限值（如矽尘≤1mg/m3，煤尘≤4mg/m3），每季度委托有资质的机构检测1次，检测结果向员工公示；

（二）噪声控制：噪声超过85dB（A）的作业场所（如冲压、空压机房）须采取隔音、消声措施，操作人员佩戴防噪耳塞（耳罩），每半年检测1次噪声强度，超标区域设置“噪声有害”警示标识；

（三）化学有害因素控制：使用或产生有毒有害气体（如苯、硫化氢）的作业场所须安装气体检测报警装置，设置通风排毒系统，作业人员佩戴防毒面具，每日班前检测作业环境浓度，检测数据实时显示；

（四）温湿度控制：高温作业场所（如铸造、热处理车间）须采取隔热、通风、降温措施，夏季室内温度不超过30℃（有生产工艺要求的除外），配备防暑药品及清凉饮料；低温作业场所（如冷库）须设置取暖设备，作业人员穿戴保暖防护用品；

（五）照明控制：一般作业场所照度不低于300lx（精细作业场所不低于500lx），应急照明照度不低于5lx，照明灯具定期检查维护，确保无故障；