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公司灯用化学配料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司灯用化学配料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事灯用化学配料工作的员工。规程旨在保障员工在工作中的人身安全和身体健康，预防事故的发生，确保生产环境的清洁与安全。操作人员必须严格按照规程执行，对规程内容进行充分学习和掌握，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防尘口罩：有效防止吸入有害粉尘。

-安全眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：选用适合操作的耐化学品手套，确保手部安全。

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免皮肤直接接触化学品。

-安全鞋：穿戴防滑、耐化学品的安全鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、阀门等。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，确保紧急情况下的安全操作。

-检查配料管道和接头是否有泄漏现象。

-确认配料计量系统准确无误，调整至正确的配比比例。

3.作业环境基本要求：

-确保配料区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面保持整洁，无积水，防止滑倒。

-定期检查照明设备，确保照明充足。

-不得在配料区域吸烟或存放火种，以防火灾事故。

-配料区域内不得存放与作业无关的物品，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有防护措施已到位，设备处于安全状态。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备运行是否正常。

c.按照配料单进行配料，依次打开各物料输送阀门，调整流量。

d.设备运行过程中，密切监控设备状态，确保配料准确无误。

e.配料完成后，关闭所有物料输送阀门，停止设备运行。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.配料时，严格按照配比要求进行，不得随意更改。

b.调整流量时，缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

c.操作过程中，注意观察设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员进行维修。

d.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.传动带无松动，运行顺畅。

d.仪表显示正常，与实际运行参数相符。

e.配料准确，无偏差。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动和噪音。

b.电机过热，可能存在电流过大或轴承磨损等问题。

c.传动带松动，可能导致设备运行不稳定。

d.仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题。

e.配料不准确，可能因计量系统故障或配比错误导致。

f.通风不良，可能因风扇故障或风道堵塞引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

c.听诊设备运行声音，及时发现异常。

d.观察传动带、轴承等部件的运行状态，防止过热或磨损。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对通风系统进行检查，确保通风顺畅，无堵塞现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在标准范围内。

b.对配料系统进行称重测试，验证配料准确性。

c.监测电机电流，异常电流可能指示设备过载或存在故障。

d.检查设备润滑情况，确保轴承和传动部件润滑良好。

e.观察设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

2.调整方法：

a.调整流量控制阀，确保物料流量符合配方要求。

b.校准仪表，确保读数准确。

c.更换磨损的传动带或轴承，防止设备过载。

d.检查并清理通风系统，提高通风效率。

e.检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，隔离故障区域，进行初步检查。

b.在高温工况下，加强设备冷却系统监控，必要时增加冷却措施。

c.在低温工况下，注意设备保温，防止冻裂或性能下降。

d.遇到设备过载情况，调整负荷，避免设备损坏。

e.在设备维护保养期间，按照维护计划进行清洁、检查和更换易损件。

f.对于无法立