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公司汽车玻璃维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽车玻璃维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事汽车玻璃维修工作的员工。旨在保障维修工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生。维修工应严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保作业安全。本规程要求员工具备必要的技能和知识，定期接受安全教育培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.维修工应穿戴符合国家标准的防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

b.必须佩戴防尘口罩，防止灰尘和有害物质吸入。

c.操作时必须佩戴安全帽，以防工具或玻璃碎片坠落造成头部伤害。

d.手部操作需佩戴防滑手套，以增加握持稳定性，减少手部受伤风险。

e.根据温度变化，穿着适宜的工作服，确保身体舒适，便于操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查维修工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保无损坏、变形。

b.检查切割机、磨边机等设备是否处于良好工作状态，电源线是否完好无损。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查工作台面是否稳固，无松动或损坏，以防作业时发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.维修区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保维修区域有足够的照明，以便于观察和操作。

c.保持室内温度适宜，避免因温度过高或过低影响作业效果。

d.作业时确保周围无易燃易爆物品，预防火灾事故发生。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，预热至正常工作温度。

b.根据维修需求选择合适的切割速度和角度。

c.确保安全防护措施到位后，开始切割玻璃。

d.切割过程中保持平稳均匀的压力，避免因压力过大或过小导致切割不均匀。

e.切割完成后，关闭设备电源，避免设备空转造成损害。

2.作业工序流程步骤：

a.清理汽车玻璃表面，去除污渍和油污。

b.使用专用工具测量玻璃尺寸，确保尺寸准确。

c.将切割好的玻璃进行磨边处理，去除毛刺，达到平滑效果。

d.安装玻璃，使用专用胶和丁基胶带固定，确保安装牢固。

e.检查安装后的玻璃，确保无漏气、漏水现象。

3.特定操作技术规范：

a.切割玻璃时，应避免直接用手触摸玻璃边缘，以防受伤。

b.使用磨边机时，应调整好砂轮速度和压力，防止玻璃碎裂。

c.安装玻璃时，应确保胶体涂抹均匀，避免因胶体不均匀导致玻璃松动。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级处理。

b.玻璃切割过程中出现裂纹，立即停止切割，更换玻璃。

c.玻璃安装过程中发现漏气、漏水，重新检查安装位置和胶体质量。

d.操作过程中发生任何安全事故，立即采取急救措施，并及时报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

c.传动带和轴承温度正常，不超过规定的工作温度。

d.电气系统工作稳定，无过载或短路现象。

e.切割机、磨边机等设备切割或磨边效果均匀，无跳动或偏移。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中出现异常振动或噪音。

c.切割或磨边效果不均匀，出现裂纹或毛刺。

d.传动带打滑或轴承过热。

e.电气系统显示异常，如电压不稳定、电流异常等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或松动。

b.使用温度计定期检测设备关键部件的温度。

c.通过设备仪表监控系统，实时监控设备运行参数。

d.定期进行电气系统绝缘测试，确保系统安全可靠。

e.建立设备维护记录，定期进行预防性维护，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查切割机的切割速度和深度是否与操作要求一致。

b.监测磨边机的砂轮磨损情况，确保切割和磨边效果。

c.使用压力计检查液压系统的工作压力是否符合标准。

d.定期检查电气系统的电流和电压，确保稳定运行。

e.评估设备的整体运行噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整切割机的速度和深度设定。

b.更换磨损严重的砂轮，并调整磨边机的工作参数。

c.调整液压系统的压力，确保工作压力在规定范围内。

d.调整电气系统的设定值，解决电流或电压不稳定的问题。

e.校准设备的振动和噪音水平，减少对操作人员的干扰。