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原液准备老成黄化操作工职业健康操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事原液准备老成黄化操作的所有员工。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的产生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品鞋。长发应束起，避免进入工作区域时造成安全隐患。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、温度控制器等关键部件。

b.确认设备清洁，无残留物，避免交叉污染。

c.检查管道和阀门是否有泄漏，确保密封良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对原液配方和工艺参数。

b.确认原液储存罐的液位和温度，确保符合工艺要求。

5.工具和材料准备：

a.准备所需的各种工具，如量杯、搅拌棒、取样器等。

b.检查所有材料是否在有效期内，避免使用过期或变质的原材料。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、紧急呼叫按钮等）处于正常工作状态。

b.熟悉紧急情况下的报警和疏散路线。

7.安全培训与交底：

a.参加班前安全会议，了解当天的工作任务和潜在风险。

b.接受安全操作规程的培训，确保理解并能够执行。

8.操作前的沟通：

a.与班组成员进行沟通，确保每个人都了解当天的操作计划和潜在风险。

b.确认所有人员都已穿戴好个人防护用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产任务单和工艺流程图，依次进行原液准备、老成和黄化等步骤。

b.在每个步骤开始前，确认上一步骤已完成并符合要求。

c.操作过程中，遵循“先开搅拌，后加料”的原则，确保混合均匀。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作时受到设备冲击或化学品的喷溅。

b.加料时，应缓慢倒入，避免大量物料一次性加入造成溢出。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

d.使用手动工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除，必要时联系维修人员。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，使用合适的吸收材料进行清理，并按照规定处理泄漏物。

c.火灾或爆炸：立即拉响警报，按照紧急疏散计划撤离现场，同时使用灭火器等消防设备进行初期灭火。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告上级并联系医疗急救。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期检查设备状态和工艺参数，确保在控制范围内。

b.每个操作步骤完成后，进行记录，包括时间、温度、物料用量等关键数据。

c.对异常情况及时记录，并分析原因，提出改进措施。

5.安全操作：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作流程。

b.遇到紧急情况，立即按照应急预案处置，确保自身和他人的安全。

c.操作完毕后，对设备进行清洁，确保无残留物，防止污染和事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）稳定，与设定值相符。

d.传动带、轴承等部件无磨损迹象，运行顺畅。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或密封件损坏。

c.仪表读数波动大或与设定值偏差较大，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查外观、运行状态和仪表读数。

b.仪表监控：利用温度计、压力计、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

c.声光报警：设备上安装的声光报警系统应能及时提醒操作人员异常情况。

d.诊