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铅笔制造工职业健康操作规程

文件名称：铅笔制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铅笔制造工在铅笔生产过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、健康、有序。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入生产设备造成事故。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常；

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损；

-检查电气线路，确保无裸露电线或破损，防止触电事故。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，包括：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒；

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保其质量符合生产要求，无杂质、破损等。

5.工具准备：根据生产任务，准备必要的工具和量具，并检查其完好性。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程及相关安全知识，确保能够正确操作设备。

7.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员充分了解上一班次的生产情况和设备状态。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动生产设备，确保其处于正常工作状态。

-其次，按照生产计划，将原材料按照规定的顺序和数量放入设备。

-然后，启动设备，观察设备运行情况，确保生产过程稳定。

-接着，根据生产进度，适时调整设备参数，如温度、压力等。

-最后，完成生产后，关闭设备，清理工作区域，准备下一轮生产。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰。

-操作过程中，手部应保持距离设备边缘至少50厘米，防止意外伤害。

-使用工具时，应确保工具紧固，避免因工具松动造成事故。

-如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备停止运行后再进行操作。

-生产过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行排查。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为可自行处理的简单故障，操作人员可自行修复。

-如故障复杂，无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故蔓延。

-在等待维修期间，操作人员应保持警惕，避免误操作导致事故发生。

-事故发生后，应立即启动应急预案，按照规定程序报告事故，并配合相关部门进行调查和处理。

4.记录与反馈：

-操作过程中，应详细记录设备运行数据、生产进度、异常情况等。

-发现潜在的安全隐患或操作不规范行为，应及时向上级报告，并提出改进建议。

-定期对操作规程进行修订和完善，确保操作的标准化和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各运动部件运行轨迹准确，无偏差；

-电流、电压、压力等参数在设定范围内波动；

-传动带、链条等润滑系统无异常磨损；

-冷却系统运行正常，温度适宜；

-传感器、仪表显示正常，无故障报警；

-工作环境符合卫生标准，无有害气体溢出。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现剧烈振动或噪音；

-运动部件出现异常偏差，影响产品精度；

-电流、电压、压力等参数超出设定范围；

-润滑系统出现磨损、漏油等情况；

-冷却系统故障，导致温度异常；

-传感器、仪表显示异常或故障报警；

-工作环境出现有害气体泄漏，空气质量下降。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察有无磨损、破损或异常；

-使用仪表和传感器监测设备运行参数，如电流、电压、温度等；

-定期检查传动带、链条等润滑系统，确保其正常工作；

-对冷却系统进行定期检查和维护，保证冷却效果；

-定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备等；

-通过听觉识别设备运行过程中的异常噪音和振动；

-定期进行空气质量检测，确保工作环境安全。

4.监测频率与记录：

-设备运行过程中，每班次至少进行一次全面检查；

-正常运行状态下，每月至少进行一次详细检查；

-发现异常