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铣床作业指导书及操作规范

一、适用范围

本作业指导书适用于本公司内各类铣床的操作，涵盖了立式铣床、卧式铣床等常见铣床类型，旨在规范铣床操作人员的操作行为，确保设备的正常运行和产品加工质量，保障操作人员的人身安全。

二、操作人员要求

1.专业培训

操作人员必须接受过专业的铣床操作培训，熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作方法。培训内容应包括理论知识讲解和实际操作练习，经考核合格后方可上岗操作。

2.身体条件

操作人员应身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，具备良好的手部协调能力和反应能力，能够准确、灵活地操作铣床。

3.安全意识

操作人员应具备强烈的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全帽等。

三、操作前准备

1.设备检查

-外观检查：仔细检查铣床的外观是否有损坏、变形等情况，各部位的连接螺栓是否松动，电气线路是否有破损、漏电现象。

-润滑检查：检查铣床的润滑系统，确保润滑油的油位在规定范围内，油质良好。按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行加油润滑。

-传动部件检查：检查铣床的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否有磨损、松动现象，张紧度是否合适。

-刀具检查：检查刀具的安装是否牢固，刀具的刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。根据加工工艺的要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。

-量具检查：准备好所需的量具，如卡尺、千分尺、百分表等，并检查量具的精度和准确性，确保量具在有效期内。

2.工作场地清理

-清理铣床工作台上的杂物、铁屑等，保持工作台面的清洁。

-整理工作场地，将原材料、半成品、成品等摆放整齐，保持通道畅通。

3.工艺文件准备

-熟悉加工图纸和工艺文件，明确加工要求、尺寸精度、表面粗糙度等技术要求。

-根据加工工艺的要求，准备好相应的夹具、量具和辅助工具。

四、操作步骤

1.开机

-打开铣床的电源开关，观察电源指示灯是否亮起，确认设备已通电。

-启动铣床的主轴电机，待主轴转速达到稳定后，检查主轴的运转情况，听是否有异常声音，观察主轴的振动情况。

-启动铣床的进给电机，检查各进给方向的运动是否正常，进给速度是否符合要求。

2.工件装夹

-根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具，如平口钳、分度头、压板等。

-将工件正确地安装在夹具上，确保工件的定位准确、夹紧牢固。在装夹过程中，要注意避免工件发生变形或位移。

-使用百分表等量具对工件进行找正，保证工件的加工基准与铣床的坐标轴平行或垂直。

3.刀具安装与调整

-根据加工工艺的要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在铣床的主轴上。安装刀具时，要确保刀具的安装牢固，刀具的轴线与主轴的轴线重合。

-使用对刀仪或试切法对刀具进行对刀，确定刀具的切削位置和切削深度。对刀过程中，要注意操作的准确性和安全性。

-根据加工要求，调整刀具的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。切削参数的选择应根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素综合考虑。

4.加工操作

-启动铣床的进给系统，使工作台按照预定的轨迹移动，进行切削加工。在加工过程中，要密切观察切削情况，如切削声音、切屑形状、表面质量等，及时调整切削参数。

-注意控制切削用量，避免因切削用量过大而导致刀具磨损过快、工件表面质量下降或设备损坏。

-当需要进行多刀加工或多次走刀时，要合理安排加工顺序，确保加工精度和表面质量。

-在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查加工尺寸和形状精度是否符合要求。如发现偏差，要及时进行调整。

5.关机

-加工完成后，先停止铣床的进给运动，再停止主轴的转动。

-关闭铣床的电源开关，切断设备的电源。

-清理铣床工作台上的铁屑、杂物等，对设备进行擦拭和保养。

五、安全注意事项

1.一般安全要求

-操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备的安全装置和电气线路。

-在操作过程中，要集中注意力，不得擅自离岗、串岗或与他人闲谈。

-严禁在设备运行时进行擦拭、润滑、调整等操作。

-严禁用手直接接触刀具、工件和铁屑，清理铁屑时应使用专用的工具。

2.电气安全

-操作人员应熟悉电气安全知识，不得随意触摸电气设备的带电部分。

-定期检查电气线路的绝缘情况，如发现绝缘破损、漏电等现象，应及时通知电工进行维修。

-在进行电气维修时，必须先切断设备的电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

3.刀具安全