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2026年工艺品制造公司仓储货物先进先出管理制度

第一章总则

第一条为规范公司仓储货物先进先出管理，避免货物积压过期、品质劣变，降低仓储损耗，保障原材料和成品质量稳定，提升仓储周转效率，根据《中华人民共和国产品质量法》《仓储保管合同实施细则》等相关法律法规，结合公司工艺品制造所需原材料（涂料、木材、辅料）、半成品、成品的仓储特性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓储货物的入库、存储、出库全流程先进先出管理，覆盖原材料仓、半成品仓、成品仓等所有仓储区域，仓储部门全体作业人员、仓库管理员、生产领料人员及相关业务对接人员均需遵守本制度要求。

第三条先进先出管理遵循“标识清晰、分区存放、批次优先、全程追溯”的原则，确保先入库的货物优先出库使用，严禁跨批次混发、积压早期入库货物，保障每一批次货物的流转可追溯、无滞留。

第四条公司仓储部门为先进先出管理归口部门，仓库主管为第一责任人，负责制定先进先出执行细则、组织日常监督检查；仓库管理员为具体执行责任人，负责货物批次标识、分区存放和出库核对；生产部门领料人员需配合按批次顺序领料，严禁要求优先领用晚入库货物。

第二章先进先出管理范围与标识要求

第五条管理范围覆盖所有仓储货物：包括有保质期的原材料（涂料、胶粘剂、化学辅料，保质期6-12个月）、易受潮变形的木材类原材料、定制化半成品（未完成涂装的工艺品）、成品工艺品（含包装耗材）；其中有保质期的原材料为先进先出管理重点，需严格按入库时间顺序出库。

第六条货物标识要求：所有货物入库时，仓库管理员需在外包装或货位卡上清晰标注入库批次、入库日期、保质期（如有），标识内容需手写或打印清晰可辨，不得涂改；批次编号规则为“年份+月份+入库顺序号”，表2026年1月第1批入库货物。

第七条货位分区要求：仓库按货物类型划分固定货位，同一品类货物按入库批次分区存放，早期入库批次存放于靠近出库口的货位，后期批次存放于内侧货位；易碎成品需在分区基础上做好防护，避免因货位调整导致破损，分区界限需用标识线或标识牌明确。

第三章入库环节先进先出准备

第八条入库验收：货物到库后，仓库管理员需核对送货单、采购单信息，确认货物批次、生产日期（原材料）、数量，验收合格后按批次编制入库编号，同步录入仓储管理系统，确保系统记录与实物标识一致；验收不合格的货物不得入库，需单独存放并通知采购部门处理。

第九条分区存放：验收完成后，按“先入库批次靠外、后入库批次靠内”的原则将货物摆放至对应货位，同一批次货物集中存放，严禁不同批次混放于同一货位；木材类原材料需按入库日期分垛堆放，做好防潮处理，垛位卡标注入库日期和批次。

第十条系统录入：入库后2小时内，仓库管理员需将货物批次、入库日期、货位信息录入仓储管理系统，系统自动按入库时间排序，生成批次出库优先级；无仓储管理系统的环节，需建立纸质批次台账，详细记录每批次货物的入库时间、数量、货位、经办人。

第四章存储环节先进先出维护

第十一条日常巡检：仓库管理员每日上午9点、下午3点各开展1次货位巡检，核对货物标识是否清晰、批次分区是否准确、有无跨批次混放情况；发现标识模糊的立即重新标注，混放的立即整理归位，巡检结果需记录在仓储日志中。

第十二条货物盘点：每月月末开展全仓盘点，重点核对各批次货物的库存数量、存放时间，对存放超3个月未出库的原材料（非保质期类）、超1个月未出库的成品，形成积压货物清单上报仓储主管，由仓储主管协调生产或销售部门优先领用/发货。

第十三条品质检查：对有保质期的原材料，仓库管理员需在保质期到期前1个月提醒采购部门和生产部门，优先安排领用；发现货物出现受潮、变色、变质等品质问题的，立即隔离存放，标注“待检验”，通知品质部门检测，严禁流入生产环节。

第五章出库环节先进先出执行

第十四条领料/出库核对：生产部门提交领料单、销售部门提交发货单后，仓库管理员需先查询仓储系统（或批次台账），确认该品类货物的最早入库批次，按该批次数量备货；备货时核对货物标识的批次、入库日期，确保与系统记录一致。

第十五条出库限制：严禁为图操作便利领用晚入库批次货物，确因货物品质问题（如早期批次原材料轻微受潮）需调整出库批次的，需填写《批次调整申请单》，经仓储主管和生产主管双签字批准后方可执行，申请单需随出库单留存归档。

第十六条出库记录：货物出库后，仓库管理员需即时在仓储系统（或纸质台账）中扣减对应批次的库存数量，标注出库日期、领用/发货部门、经办人；每批次货物全部出库后，及时清理对应货位，更新货位标识。

第六章特殊情况处理

第十七条定制化成品处理：定制化工艺品成品按订单批次入库和出库，需在货位卡标注订单编号和入库日期，优先出库早完成的定制订单成品；因客户变更需求导致定制成品暂无法发货