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2026年工艺品制造公司雕刻工具维护管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司雕刻工具维护管理工作，保障雕刻工具性能稳定、精度达标，延长工具使用寿命，降低因工具故障导致的产品质量问题和安全生产风险，结合工艺品制造行业雕刻工序特性（含贵金属精细雕刻、易碎基材轻力雕刻、特种定制工艺品精准雕刻等场景），依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《工业设备维护管理规范》等相关法律法规及公司生产管理、设备管理体系要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有雕刻工具的日常保养、定期维护、故障检修、报废处置全流程管理，覆盖手动雕刻刀、电动雕刻机、高精度数控雕刻仪、特种材质雕刻工具等所有类型雕刻工具，生产部、设备部、质量部开展雕刻工具维护相关工作均须遵守本制度。

第三条雕刻工具维护遵循“预防为主、分级维护、责任到人、精准适配”的原则，通过日常保养提前规避故障风险，按工具类型和使用频率分级制定维护标准，明确每类工具的维护责任人，维护方式和精度适配对应品类工艺品的雕刻要求。

第四条公司成立雕刻工具维护管理小组，由分管生产工作的公司领导任组长，设备部负责人为副组长，生产部雕刻岗班组长、质量部检验岗负责人为成员，统筹制定维护标准、审批维护计划、监督维护流程执行、审核工具报废处置方案。设备部为雕刻工具维护工作的归口管理部门，负责维护方案制定、维护人员培训、维护质量验收；生产部负责雕刻工具的日常使用保养、故障上报。

第二章管控范围与核心原则

第五条雕刻工具维护管控范围：

（一）工具类型范围：手动类（雕刻刀、刻针、凿刀等）、电动类（手持雕刻机、台式雕刻机等）、数控类（高精度雕刻仪、激光雕刻设备等）、特种类（贵金属专用雕刻刀、易碎基材专用雕刻工具等）；

（二）维护环节范围：日常使用中的清洁保养、定期的精度校准和部件更换、故障后的检修修复、达到使用年限或无法修复的报废处置；

（三）使用场景范围：贵金属工艺品雕刻、易燃易爆化学品加工品配套雕刻、易碎工艺基材（陶瓷、玻璃）雕刻、特种定制工艺品雕刻、普通工艺制品雕刻等所有雕刻工序。

第六条核心管控原则细化：

（一）预防为主原则：每日使用前检查工具外观和性能，使用后及时清洁保养，每周对高频使用工具进行基础检测，每月对高精度工具进行精度校准，避免工具带故障运行；

（二）分级维护原则：普通手动雕刻工具按月度维护，电动雕刻工具按半月度维护，数控雕刻设备按周度维护，特种雕刻工具按使用频次（每使用10次）专项维护；

（三）责任到人原则：每台/每套雕刻工具绑定专属维护责任人，生产岗操作人员为日常保养责任人，设备部技术员为定期维护和故障检修责任人，明确维护不到位的追责标准；

（四）精准适配原则：贵金属雕刻工具维护后精度偏差不超过±0.01mm，易碎基材雕刻工具刃口保持锋利且无毛刺，避免因工具精度不足导致产品报废。

第三章工具分类与维护标准

第七条常规雕刻工具维护标准：

（一）手动雕刻刀：刃口保持锋利无卷边、无崩口，刀柄与刀身连接牢固无松动，使用后及时擦拭防锈油，存放于专用刀具盒，每月打磨刃口1次，刃口磨损超过0.5mm及时更换；

（二）电动雕刻机：机身无破损、线路无老化，转速稳定无异常噪音，夹头夹持牢固，每周清洁电机散热口，每半个月检查碳刷磨损情况，碳刷剩余长度不足5mm及时更换；

（三）普通数控雕刻仪：运行轨迹偏差不超过±0.05mm，激光头清洁无污渍，每周校准运行精度，每月检查传动部件磨损情况，磨损量超标及时更换。

第八条特种雕刻工具维护标准：

（一）贵金属专用雕刻工具：刃口精度偏差不超过±0.01mm，表面无氧化锈蚀，每次使用后用专用清洁剂擦拭，存放于恒温干燥柜，每使用10次送第三方机构检测精度；

（二）易碎基材专用雕刻工具：刃口圆润无尖锐毛刺，刀柄防滑性能达标，每次使用前检查刃口状态，使用后进行防碰撞包装存放，每月更换一次防滑胶套；

（三）激光雕刻设备：光路校准偏差不超过±0.02mm，镜片清洁无划痕，每周检查激光功率稳定性，每季度更换一次保护镜片，功率衰减超过10%及时检修。

第四章维护流程管理

第九条日常维护实施要求：

（一）生产岗操作人员每日上岗后，对所使用的雕刻工具进行外观检查，确认无破损、松动、锈蚀等问题后方可使用；

（二）每次使用完毕后，及时清理工具表面的物料残渣、油污，手动工具涂抹防锈油，电动/数控工具关闭电源后清洁机身和工作区域；

（三）每日下班前填写《雕刻工具日常维护记录》，记录工具使用时长、状态、保养情况，发现轻微故障即时上报设备部。

第十条定期维护实施要求：

（一）设备部按维护周期提前1个工作日制定维护计划，通知生产部暂停相关工具使用，准备维护所需的校准仪器、更换部件、清洁剂等物料；

（二）维护人员按对应工具的维护标准逐项开展精度校准、部件检查、磨损件更换等工作，如实