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公司纺织纤维梳理工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工岗位的应急处置操作。规程旨在规范纺纱纤维梳理工在遇到突发情况时的应急响应和处置流程，确保人员安全、设备完好、生产稳定。所有纺纱纤维梳理工应熟悉并严格遵守本规程，以提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等。

-根据具体作业环境，选择适当的防静电鞋，以防静电对设备的损害。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，便于操作。

2.设备状态检查要点：

-在开始工作前，对设备进行全面的检查，包括设备外观、传动部件、润滑系统、电气系统等。

-检查设备是否存在异常振动、异响、泄漏等现象。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全门、防护罩等。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保照明充足，地面无油污、积水，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

-检查温度、湿度是否符合设备运行和人员舒适的要求。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

-依次开启辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

-打开主电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

-检查设备各部件运转情况，确认无异常后，开始正常生产。

-生产过程中，密切监控设备运行状态，注意观察纤维梳理效果。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，保持操作稳定，避免急停急启，以免损坏设备。

-严格按照设备说明书操作，不得随意调整设备参数。

-在调整设备时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并上报上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、切断水源等。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全。

-异常情况排除后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动部件温度正常，无过热现象。

-电气系统工作稳定，无跳闸或断电情况。

-纤维梳理效果符合标准，无大量断头或缠绕。

-通风系统运行正常，无异味或有毒气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-传动部件温度过高，可能是润滑不良或负载过重。

-电气系统故障，可能表现为短路、过载或漏电。

-纤维梳理效果不佳，可能是设备调整不当或纤维质量有问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等。

-使用监控仪表和传感器实时监测设备运行参数。

-通过观察纤维梳理效果，判断设备是否处于正常工作状态。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析故障原因，为设备改进和预防性维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-监测电气系统的电压、电流和频率，确保稳定。

-检查设备安全防护装置的有效性，如急停按钮、防护罩等。

-定期进行纤维梳理效果的测试，确保产品质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整齿轮间隙、更换磨损部件等。

-调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳工作状态。

-调整纤维的进料量和梳理角度，以优化梳理效果。

-优化设备布局，提高生产效率和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-若是设备故障，如传动部件损坏，立即更换或修理。

-若是纤维质量问题，调整进料量或更换纤维原料。

-若是电气故障，联系专业人员进行维修。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以适应不同工况。

-高负荷工况：增加设备润滑，加强冷却系统运行。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势