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注塑机规范操作规程完整

注塑机规范操作规程

一、开机前的准备工作

1.检查工作场地

-清理注塑机周围的杂物，确保操作区域宽敞、整洁，无障碍物阻挡通道，保证操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查地面是否干燥、平整，防止注塑机因地面不平稳而产生振动，影响注塑产品的质量。

-检查工作场地的通风情况，确保通风良好，以排出注塑过程中产生的有害气体。

2.检查设备外观

-检查注塑机的外观是否有损坏、变形等情况，如机身是否有裂缝，各部件的连接是否牢固。

-检查注塑机的防护装置是否完好，如安全门、防护栏等是否安装到位，能否正常工作，以确保操作人员的安全。

-检查注塑机的电气线路是否有破损、老化现象，插头、插座是否连接紧密，避免发生电气故障。

3.检查液压系统

-检查液压油箱内的油位是否在规定的范围内，若油位过低，应及时添加符合要求的液压油。

-检查液压油的质量，观察油液是否清澈，有无杂质、水分等，若油液变质，应及时更换。

-检查液压系统的油管连接是否牢固，有无泄漏现象，如有泄漏，应及时修复或更换密封件。

4.检查润滑系统

-检查润滑油箱内的油量是否充足，若油量不足，应及时添加润滑油。

-检查润滑系统的油路是否畅通，各润滑点是否能够正常供油，可通过观察油标或手动检查润滑脂嘴的出油情况。

-检查润滑系统的油泵是否正常工作，有无异常噪音或振动。

5.检查加热系统

-检查加热圈、热电偶等加热元件是否完好，有无损坏、短路现象。

-用万用表测量加热圈的电阻值，判断其是否正常。若电阻值异常，应及时更换加热圈。

-检查加热系统的温控表是否能够准确显示温度，温度控制是否稳定，可通过设定不同的温度值进行测试。

6.检查模具安装

-确认模具的规格、型号与注塑机的参数相匹配，如模具的尺寸、厚度、注塑量等。

-清洁模具表面，去除油污、铁锈等杂质，确保模具表面光洁。

-使用合适的吊装工具将模具吊入注塑机的安装位置，注意保持模具的平衡和稳定，避免碰撞注塑机和其他设备。

-按照模具的安装要求，调整注塑机的模板间距，使模具能够正确安装在模板上，并使用螺栓或其他固定方式将模具牢固固定。

7.检查原料准备

-根据注塑产品的要求，选择合适的塑料原料，并检查原料的质量，确保原料无杂质、无受潮现象。

-对原料进行干燥处理，去除原料中的水分，以提高注塑产品的质量。干燥温度和时间应根据原料的种类和要求进行设定。

-将干燥好的原料加入料斗中，注意料斗内的原料不要过满，以免影响加料的顺畅性。

二、开机操作

1.接通电源

-打开注塑机的总电源开关，观察操作面板上的指示灯是否正常亮起，显示设备已通电。

-打开操作面板的电源开关，进入设备的操作界面，检查操作界面的显示是否正常，各参数是否正确。

2.启动油泵电机

-在操作面板上选择“油泵启动”选项，启动油泵电机。启动时，注意观察电机的运行情况，有无异常噪音、振动等现象。

-检查液压系统的压力是否正常，可通过压力表进行观察。若压力异常，应及时停机检查。

3.加热升温

-根据塑料原料的特性和注塑工艺的要求，在操作面板上设定加热温度。一般来说，加热温度应分为多个阶段进行设定，以确保模具和料筒能够均匀升温。

-启动加热系统，开始对料筒和模具进行加热。在加热过程中，密切观察温控表的温度变化，确保温度能够按照设定值逐渐升高。

-当料筒和模具的温度达到设定值后，保持一段时间，使温度更加稳定，以保证注塑过程的顺利进行。

4.模具开合调试

-在操作面板上选择“手动”模式，进行模具的开合调试。首先，按下“合模”按钮，观察模具的合模动作是否顺畅，有无卡顿、异响等现象。

-调整合模速度、压力等参数，使模具能够平稳、准确地合模。合模完成后，检查模具的闭合情况，确保模具的分型面贴合紧密，无间隙。

-按下“开模”按钮，观察模具的开模动作是否正常。同样，调整开模速度、压力等参数，使模具能够顺利开模。

5.顶针调试

-在模具开合调试正常后，进行顶针的调试。按下“顶针前进”按钮，观察顶针的动作是否灵活，能否顺利将注塑产品从模具中顶出。

-调整顶针的速度、压力和行程等参数，使顶针的动作能够满足注塑产品的脱模要求。按下“顶针后退”按钮，检查顶针是否能够回到初始位置。

6.加料操作

-当料筒的温度达到设定值并稳定后，启动加料装置，将料斗中的原料加入料筒中。加料时，注意观察加料的速度和料位情况，避免加料过快或过慢。