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公司纤维调施胶干燥工安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员。适用于纤维调施胶干燥过程中，涉及纤维调施胶、干燥设备操作及维护保养等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保在操作过程中不受化学物质侵害。

c.防护手套应选择适合纤维调施胶干燥工艺的材质，如耐酸碱、耐高温等。

d.防护眼镜应具有防溅功能，确保操作过程中不受化学物质飞溅伤害。

e.耳塞应选择适合个人耳朵的型号，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

d.检查设备传动部分润滑情况，确保运转顺畅。

e.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯显示正确。

f.检查设备通风系统是否畅通，确保操作过程中空气流通。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响操作的因素。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.作业区域应定期进行清洁消毒，防止细菌、病毒等传播。

f.作业区域应配备急救箱，内含必要的急救药品和器材，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行自检，确认设备无异常后，开启干燥设备。

c.调节施胶系统，根据纤维材料特性调整施胶量，确保均匀施胶。

d.开启干燥系统，控制温度和湿度，确保纤维材料干燥均匀。

e.监控设备运行状态，通过仪表观察设备工作参数，如温度、压力、流量等。

f.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无异常。

g.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理特殊纤维材料时，需根据材料特性调整施胶量和干燥参数。

b.特殊纤维材料在施胶和干燥过程中，需加强监控，防止材料受损。

c.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保达到规定标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.如为设备故障，通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常。

d.如为操作失误，立即纠正操作，并重新启动设备。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

f.异常工况处理完毕后，对设备进行检查，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥设备运行时，温度应保持在设定范围内，通常为100-150°C，具体温度根据纤维材料特性调整。

b.压力：设备运行压力应稳定，通常为0.1-0.3MPa，过高或过低都可能导致设备故障。

c.流量：施胶和干燥系统中的流量应保持恒定，以保证施胶均匀和干燥效果。

d.电流：设备运行电流应在正常范围内，过大的电流可能表示设备过载或存在故障。

e.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表示设备部件松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触。

b.设备运行时温度异常升高，可能是加热器故障、保温材料损坏或通风不良。

c.设备运行时压力异常，可能是压力调节阀故障、管道堵塞或安全阀失效。

d.设备运行时出现泄漏，可能是密封件损坏、管道连接不良或设备本身存在缺陷。

e.设备运行时噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保所有参数显示正常。

b.定时记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

c.对设备进行定期维护，检查和更换磨损或损坏的部件。

d.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立