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实用仓库管理制度及流程

一、总则

为了加强仓库管理，规范物资出入库及库存管理流程，保证物资的安全、完整，提高仓库运营效率，降低企业运营成本，特制定本仓库管理制度及流程。本制度适用于公司内部所有仓库的管理活动。

二、仓库管理人员职责

（一）仓库主管职责

1.全面负责仓库的日常管理工作，制定和完善仓库管理制度、工作流程，并监督执行。

2.合理规划仓库布局，确保物资分类存放整齐、有序，提高仓库空间利用率。

3.负责仓库人员的工作安排、培训和绩效考核，提高员工的业务水平和工作积极性。

4.组织仓库的盘点工作，定期与财务部门核对账目，保证账物相符。

5.与其他部门保持密切沟通，及时了解物资需求情况，做好物资的供应保障工作。

6.负责仓库的安全管理，落实防火、防盗、防潮、防虫等措施，确保物资安全。

（二）仓库管理员职责

1.严格执行仓库管理制度和工作流程，做好物资的出入库管理工作。

2.负责物资的验收、入库、保管、发放等工作，确保物资的数量准确、质量完好。

3.定期对物资进行盘点和清查，及时发现和处理物资的短缺、损坏等问题。

4.做好仓库的卫生清洁工作，保持仓库环境整洁。

5.协助仓库主管做好仓库的安全管理工作，发现安全隐患及时报告。

6.准确记录物资的出入库情况，及时更新库存台账，保证账物一致。

三、物资入库管理流程

（一）采购物资入库

1.到货通知：供应商送货到达仓库前，应提前通知仓库管理员，告知物资名称、数量、预计到货时间等信息。

2.到货验收

-物资到货后，仓库管理员应根据采购订单和送货单，对物资的品种、规格、数量、质量等进行仔细核对和检验。

-对于需要进行质量检验的物资，仓库管理员应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验合格后方可办理入库手续；如检验不合格，应及时与采购部门联系，办理退货或换货事宜。

-对于贵重物资、关键零部件等，应进行重点检验和验收，必要时可要求供应商提供质量证明文件。

3.入库手续办理

-验收合格的物资，仓库管理员应及时办理入库手续，填写《物资入库单》。《物资入库单》应包括物资名称、规格、数量、单价、金额、供应商等信息，并由仓库管理员、质量检验人员和采购人员签字确认。

-仓库管理员根据《物资入库单》，将物资存入相应的货位，并在库存台账上进行记录，更新库存数量。

（二）生产物资入库

1.生产完工通知：生产部门完成生产任务后，应及时通知仓库管理员，告知生产物资的名称、数量、规格等信息。

2.入库验收

-仓库管理员根据生产部门提供的生产任务单和产品检验报告，对生产物资进行验收。重点检查物资的数量、质量、包装等是否符合要求。

-对于生产过程中产生的次品、废品等，应按照公司的相关规定进行处理，不得混入合格物资中入库。

3.入库手续办理

-验收合格的生产物资，仓库管理员应填写《生产物资入库单》，并由生产部门负责人、仓库管理员签字确认。

-仓库管理员将生产物资存入相应的货位，并在库存台账上进行记录，更新库存数量。

（三）其他物资入库

1.对于其他部门移交的物资、退货物资等，仓库管理员应按照相关规定进行验收和办理入库手续。

2.入库时，应详细记录物资的来源、原因等信息，以便进行追溯和查询。

四、物资出库管理流程

（一）生产领料

1.领料申请：生产部门根据生产计划和实际需求，填写《领料单》。《领料单》应包括物资名称、规格、数量、用途等信息，并由生产部门负责人签字批准。

2.领料审核：仓库管理员收到《领料单》后，应仔细审核领料申请的合理性和准确性。对于超出生产计划或不合理的领料申请，应及时与生产部门沟通，核实情况后进行处理。

3.物资发放

-审核通过后，仓库管理员按照《领料单》上的物资名称、规格、数量，准备物资并发放给生产部门。

-发放物资时，仓库管理员应与领料人员当面核对物资的品种、规格、数量等信息，确保准确无误后，双方在《领料单》上签字确认。

4.出库记录：仓库管理员根据《领料单》，在库存台账上进行记录，更新库存数量。

（二）销售发货

1.销售订单处理：销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给仓库部门。仓库管理员根据销售订单，准备发货物资。

2.发货准备

-仓库管理员按照销售订单的要求，对物资进行备货和包装。包装应符合运输要求，确保物资在运输过程中不受损坏。

-对于需要进行质量检验的销售物资，应提前通知质量检验部门进行检验。检验合格后方可发货。

3.发货手续办理

-发货前，仓库管理员应填写《销售发货单》，并由销售部门负责人、仓库管理员签字确认。《销售发货单》应包括客户名称、物资名称、规格、数量、单价、金额等