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2026年工艺品制造公司安全环保绩效考评管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司安全环保绩效考评工作,强化全员安全环保责任意识,提升生产经营全流程安全环保管控水平,防范安全事故和环保违规风险,依据《中华人民共和国安全生产法》《环境保护法》《工业固体废物污染环境防治法》《消防法》及公司经营管理战略,结合木雕、陶瓷、刺绣、玉雕等工艺品生产加工(含雕刻、烧制、刺绣、打磨等工艺)的安全环保特点,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门、生产车间及全体员工的安全环保绩效考评工作,涵盖日常考评、季度考评、年度考评全周期,考评结果作为员工薪酬调整、评优评先、岗位调整及部门绩效考核的重要依据。

第三条安全环保绩效考评遵循“安全第一、预防为主、环保优先、客观公正、量化考评、奖惩结合”的核心原则,考评标准统一、流程规范、结果公开,确保考评工作落地见效。

第四条公司实行“统一领导、分级考评、全员参与”的考评管理体制,成立安全环保绩效考评小组(以下简称“考评小组”),由公司管理层、安全环保部、生产部、行政部相关人员组成,统筹负责考评工作的组织实施。

第二章考评范围与职责划分

第五条考评覆盖范围:

(一)部门层面:生产车间、采购部门、仓储部门、行政部门、销售部门等所有涉及生产经营活动的部门;

(二)岗位层面:工艺技师、生产普工、设备运维人员、仓储管理员、安全环保专员、车间管理人员等所有岗位;

(三)环节层面:原材料采购、生产加工(雕刻、烧制、打磨、刺绣)、成品仓储、废料处理、设备运维等全流程环节。

第六条各主体核心职责:

(一)考评小组:制定考评细则、组织开展考评工作、复核考评数据、审定考评结果、受理考评申诉、督促整改考评发现的问题;

(二)安全环保部:提供安全环保合规标准、收集日常安全环保检查数据、参与现场考评、提出考评扣分/加分建议;

(三)生产部门:配合考评小组开展现场核查、提报本部门安全环保管控数据、落实考评发现问题的整改;

(四)各岗位员工:遵守安全环保操作规范、配合考评核查、对个人考评结果有异议的可按流程申诉;

(五)行政部门:负责考评结果的存档、公示,将考评结果对接薪酬核算部门,组织安全环保整改培训。

第三章考评内容与标准

第七条安全考评核心内容:

(一)设备安全:生产设备(雕刻机、烧制窑炉、打磨设备等)定期检修率、安全防护装置完好率、设备操作合规率;

(二)操作规范:员工安全操作培训参与率、特种作业人员持证上岗率、违规操作行为发生率;

(三)消防管理:消防设施配备齐全率、消防设施定期检查率、消防演练参与率、消防通道畅通率;

(四)隐患排查:安全隐患自查自纠完成率、上级检查发现隐患整改完成率、安全事故发生率(含轻伤、未遂事故);

(五)安全培训:新员工安全培训覆盖率、在岗员工安全复训完成率、培训考核通过率。

第八条环保考评核心内容:

(一)污染物排放:烧制环节废气排放达标率、打磨环节粉尘处理达标率、生产废水排放达标率、车间噪音管控达标率;

(二)固废处理:生产废料(木屑、陶瓷废料、丝线边角料、玉石废料)分类收集率、合规处置率、可回收废料资源化利用率;

(三)环保设施:废气处理设备、粉尘收集设备、废水处理设施的运行时长达标率、定期维护率;

(四)环保合规:环保备案手续完备性、环保检测报告合规性、环保违规投诉发生率;

(五)节能降耗:生产环节水、电、燃气等能源消耗环比/同比下降率、原材料工艺损耗控制达标率。

第九条考评等级与标准:

(一)优秀:考评总分≥90分,无安全环保违规行为、无未整改隐患、安全环保管控指标全部达标;

(二)合格:70分≤考评总分<90分,无重大安全环保违规行为,一般隐患整改完成率≥90%,核心管控指标达标;

(三)不合格:考评总分<70分,或存在重大安全环保违规行为,或重大隐患未按期整改,或发生安全环保事故。

第十条加减分规则:

(一)加分项:主动排查并消除重大安全环保隐患的、安全环保管控措施创新并取得实效的、年度无任何安全环保违规记录的;

(二)扣分项:违规操作导致安全隐患的、环保排放超标被核查的、未按要求参加安全环保培训的、隐患整改超期的。

第四章考评流程规范

第十一条考评周期与流程:

(一)月度初评:每月5日前,安全环保部收集上月安全环保检查数据,对各部门/岗位进行初评打分,7日前将初评结果提交考评小组;

(二)季度复评:每季度最后一个月10日前,考评小组结合月度初评结果开展现场核查,核查比例不低于考评对象的30%,15日前完成复评并形成季度考评结果;

(三)年度总评:每年12月20日前,考评小组汇总四个季度考评结果,结合年度安全环保整体情况完成年度总评,25日前审定年度考评结果;

(四)结果公示:考评结果审定后3个工作日内,由行政部门在公司内部公示,公示期为5个工作日,公示期间受

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