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整体煤气化联合循环（IGCC）发展研究国内外文献综述

1国外典型IGCC电厂

美国TampaIGCC电厂，装机容量控制为250mw系统中设置了具有可靠高压空气分离装置,通过单独安装设立空气压缩机,对空气进行压缩分离,可以获得95%纯净度的氧气以及98%纯净度的氮气。且其产量分别可高达2100吨与6300吨。作为世界上最为典型的以氧气作为气化剂的IGCC电厂。Texaco气化炉是有美国Texaco石油公司在原有基础上进行改造而来的，原本的设计是通过利用重油以及天然气作为原始材料通过系统制造合成气。在最初设计的1948年，最开始采用预先加热干燥后进行旋风分离对高压状态下的水煤浆进行处理，但是这种处理方法会使预热干燥器中的煤粉结块从而影响干燥器正常工作，无法解决干式加料技术。在随后的三十年里，耐高温抗熔渣耐火材料得到了有效的发展进步，以及制备高温水煤浆的技术逐渐完善，最终选择水煤浆湿式直接进料，最终得以完成整体设计[9-11]。

图1-3美国Tampa电厂工艺流程简图

整个系统中的气化压力可以达到2.8~3.0MPa，同时气化温度大约能达到1482℃，在气化的过程中，水煤浆的初始浓度为68%,此时由CO、H2、CO2、H2O等构成的合成气.温度会进一步的降低，最终降至480℃，最终得到的合成气中多余的热量会被再次利用，生成饱和蒸汽，可以达到再次利用的水平。最终利用文丘里洗涤器湿法除尘，同时利用N-甲基二乙醇胺（MDEA）法进行脱硫，去除煤气中的残留固态物质、Sn、Cln和重金属盐等影响人体和环境健康的物质，控制最终排气达到相关环境法律规定的标准，进行恰当的煤气净化，也会对燃气轮机形成一定程度上的保护。电厂采用的燃气轮机入口初始温度为1260℃，工厂整体的工作效率为0.36，整个装置系统在2001年正式并入市场化营销[12-13]。

图1-4日本Nakoso电厂工艺流程简图

日本勿来电厂IGCC机组出力级别为250MW级。对比同等容量下的单纯以氧气作为氧化剂的空气分离装置，其空气分离规模只有20%~25%，空气分离系统设置简单，规模需求较小。勿来电厂整体的运作规模相比于其他以氧气为气化剂的IGCC电厂要小一些，主要用于提供输送煤气所需要的惰性压缩气体，以及按照一定比例将所得氧气混合至空气中，以获得富氧空气进一步提升气化效果。整个气化系统的工作通过利用空气炉的两段式设置，充分利用空气方便价格低的特性对煤进行有效的热解气化处理。首先通过还原室和燃烧室的设置，将煤粉通过由简易空气分离系统得到的氮气送入还原室中，构造出还原室缺少氧气的整体环境。在设计建造后的几年之内，勿来电厂作为行业标杆是企业达到250MW的优异成绩，进一步体现了空气气化IGCC的可能性，并且展现了空气作为气化剂的未来和活力[14]。

2国内典型IGCC电厂

华能“绿色煤电”项目是我国大力支持并投资建造的用于减小我国与西方各国煤电转化效率的完全由我国自己构造并搭设的IGCC电厂。作为洁净能源技术规范的电厂，华能绿色煤电采用了多种新型技术，以解决煤炭利用率低，污染严重，能量不能有效利用的问题。良好的合成气混合与清洁系统以及完善的余热利用手段，最大程度的保证了绿色环保的基本要求。电厂的煤气化部分别出心裁，通过多段式设计，辅助以压力增加的操作手段，解决煤粉反应不充分的问题，搭建的新型自主气化装置，可以达到对余热的完全吸收及高效率利用，并拥有知识产权的核心技术。

单位动态投资高达12978元/千瓦，约为普通燃气机组3~4倍，厂用电耗率的设计最大值达到25%[15]。高昂的运行费用和厂用电率的重要原因之一空气分离器的使用。深冷空气分离单元作为以氧气作为气化剂的氧气气化炉必不可缺的重要环节之一，会产生大量的辅助功耗，约占所有辅助功耗的50%-70%，此外，深冷空分单元的投资还占IGCC总投资的15%以上[16-18]。

图1-5绿色煤电项目工艺流程简图

3空气气化炉和纯氧化气化炉对比

气化炉因为其通过空气气化得到的煤气的热值偏低，为了解决燃气轮机燃烧低热值煤气之后产生的同流问题，选择从燃气轮机压气集中抽取所需的全部空气，这样做还能够利用燃气轮机轴流压气机效率高的优点。粗煤气继续进行整体循环还需要进行预热回收以及洁净化处理，继续降温用于多途径比如洁净煤气，汽机凝结水的预热，以及燃料气的加湿处理，最终通过脱硫处理，煤气经过之前的预热加湿处理能够进入燃气轮机进行燃烧，燃气轮机压气机进行热回收之后进一步压缩输送至气化炉，燃机排气最终进入整体联合循环余热炉。通过对装置的有效设置，可以一定程度上的缓解因为空气气化，效率低所带来的多项缺点，并对多种活性较低的煤进行热解气化处理。如果单纯利用氧气作为氧化剂则选取完全整体化空气分离系统进行气化剂处理，通过空气分