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公司薄膜电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司薄膜电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司薄膜电阻器制造工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在薄膜电阻器制造过程中的人身安全、设备安全及环境保护，提高工作效率。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保职业健康、安全和环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止化学品和机械伤害。

-必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-使用耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的影响。

-根据操作需要，佩戴防尘口罩或防毒面具。

-工作鞋应具备防滑、绝缘性能，以适应不同工作环境。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作区域通风良好，保持空气新鲜。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

-保持环境温度和湿度在适宜范围内，避免影响生产效率和产品质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前需确认所有安全防护装置已正确安装。

-打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

-按照操作手册的指导，调整设备至合适的工作参数。

-开始生产前，进行试运行，观察设备运行状态。

-正式生产过程中，监控设备运行，及时调整参数以保证产品质量。

-生产结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，需严格按照操作手册执行，不得随意更改参数。

-使用工具时，确保工具锋利且无损坏，以防止操作失误。

-对于精密操作，需使用微调装置，确保精度。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否可以自行处理，若无法处理，应立即报告上级。

-在未明确异常原因和处理方法前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，重新进行设备自检，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统稳定，无跳闸、短路等异常。

-冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

-机器各部分运行温度符合设计要求，无过热现象。

-机器各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

-传动带、链条等传动部件打滑或断裂。

-电气系统出现跳闸、短路、漏电等问题。

-冷却系统故障，导致设备过热。

-传感器、仪表显示异常或无显示。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用仪器设备监测设备运行数据，如温度、电流、压力等。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况及维护保养信息。

-对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

-培训操作人员识别设备故障的初步能力，提高应急处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电阻器的电阻值、稳定性、耐压等关键性能指标。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备的安全工作温度范围。

-检查设备的机械运动部件，如导轨、滑轮等，确保运行顺畅无卡阻。

-检查电气系统的电压、电流是否稳定，电源供应是否正常。

-测试设备的自动化控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

-调整设备的机械部件，如紧固螺丝，确保设备的精确度和稳定性。

-调整电气系统的设置，如更换保险丝，修复短路等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度或增加冷却措施。

-紧急停机：立即执行紧急停机程序，确保人员和设备安全。

-故障排除：根据故障现象，结合设备维护手册和故障代码，进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：