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2026年工艺品制造公司车间安全操作管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产车间安全操作行为，防范机械伤害、火灾、化学品中毒、触电等生产安全事故，保障员工人身安全和公司财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全基本概念与设计通则》《涂装作业安全规程》等相关法律法规，结合公司工艺品制造车间机械加工、涂装、打磨、化学品调配等工序的作业特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的日常作业安全管理，覆盖机械加工区、涂装区、打磨区、化学品储存区、电气作业区等所有作业区域，车间全体操作人员、班组长、安全员及相关管理人员均需遵守本制度。

第三条车间安全操作遵循“安全第一、预防为主、持证上岗、规范操作”的原则，所有作业行为需符合安全操作规范，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，确保每一道工序的操作都以安全为前提。

第四条公司安全管理部门负责本制度的制定、宣贯、监督执行，车间主任为车间安全操作第一责任人，对车间日常操作安全负总责；班组长负责本班组作业人员的操作规范监督，安全员负责现场安全巡查和违规行为纠正，全体作业人员对自身操作安全承担直接责任。

第二章车间通用安全操作规范

第五条人员上岗要求：作业人员需经车间安全操作培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如电焊工、电工、有限空间作业人员）需持有效特种作业操作证上岗；新员工需签订师徒协议，在师傅监护下操作，独立上岗前需完成全工序安全实操考核。

第六条个人防护要求：作业人员需按岗位要求佩戴相应的劳动防护用品，机械加工岗位佩戴防冲击护目镜、防割手套，涂装岗位佩戴防毒口罩、防化手套、防护面罩，打磨岗位佩戴防尘口罩、护目镜，严禁未按要求佩戴防护用品上岗作业。

第七条作业现场管理：车间作业区域需保持整洁，原材料、半成品、成品分类摆放，通道畅通，严禁占用消防通道、堵塞安全出口；作业工具、设备配件需定点存放，电线、气管等管线布置规范，避免杂乱缠绕引发绊倒、触电风险。

第八条禁止性行为：严禁在车间内吸烟、使用明火，严禁酒后、带病、疲劳上岗作业，严禁擅自拆除设备安全防护装置，严禁跨越、倚靠设备运转部位，严禁在作业区域嬉戏打闹，严禁挪用、损坏消防器材和安全警示标识。

第九条异常处置要求：作业过程中发现设备异响、漏电、化学品泄漏等异常情况，需立即停止作业，切断设备电源或关闭物料阀门，及时向班组长或安全员报告，待故障排除、隐患消除后方可恢复作业，严禁带故障操作。

第三章各工序安全操作要求

第十条机械加工工序：操作车床、铣床、打磨机等设备前，需检查设备安全防护装置（如防护罩、限位装置）是否完好，开机前空转试运行确认设备正常；操作时严禁将手、头发、衣物靠近设备运转部位，加工件需装夹牢固，严禁在设备运转时调整、清理刀具或工件；作业完成后及时切断电源，清理设备周边杂物。

第十一条涂装工序：涂装作业前需检查通风系统是否正常运行，确保作业区域废气有效排出；调配涂料、稀释剂时需在通风良好的专用区域进行，严禁混合存放不同类型的易燃易爆涂料；涂装过程中严禁使用铁器敲击、摩擦产生火花，作业完毕后及时密封涂料桶，清理涂装工具，剩余涂料按危废管理要求存放。

第十二条打磨工序：使用砂轮机、角磨机等打磨设备前，需检查砂轮片是否有裂纹、松动，防护罩是否完好；打磨时站在设备侧面操作，避免砂轮片破裂伤人，打磨产生的粉尘需及时清理，防止粉尘堆积引发爆炸风险；批量打磨作业需开启除尘设备，确保粉尘浓度符合安全标准。

第十三条化学品使用工序：领取化学品需凭领料单，核对化学品名称、规格，严禁错领、混领；搬运化学品时轻拿轻放，防止容器破损泄漏，酸碱类化学品需分开搬运和存放；使用化学品时严格按配比操作，严禁随意更改配比，使用后及时清理操作台，废弃化学品容器按规定回收处理。

第十四条电气作业工序：车间电气设备操作、检修需由持证电工完成，严禁非电工擅自接线、拆修设备；更换灯泡、插座等需先切断电源，设备接地保护装置需完好有效；遇设备跳闸、短路等电气故障，立即停止使用并通知电工处理，严禁自行排查维修。

第四章设备安全管理

第十五条设备日常检查：班组长每日上岗前组织检查设备安全状态，重点检查防护装置、制动系统、电气线路、润滑情况等，发现问题及时记录并报修，检查记录需留存备查；作业人员开机前需进行设备点检，确认无异常后方可启动。

第十六条设备维护保养：设备需按维护保养计划定期进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保养工作需在设备停机、断电状态下进行，保养完成后需试运行确认；特种设备（如压力容器、起重设备）需按法规要求定期检测，检测合格后方可继续使用。

第十七条设备报废处置：达到使用年限、存在重大安全隐患且无法整改的设备，由车间提交报废申请，经安全管理部门、技术部门审核后，按规定流程报废处置，报废设备需拆除动力电源