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2026年工艺品制造公司废气排放控制管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司废气排放控制管理工作，落实大气污染防治主体责任，降低工艺生产过程中废气排放对环境的影响，保障员工职业健康和周边生态环境安全，结合工艺品制造行业生产经营特点（含木质工艺打磨粉尘、陶瓷烧制烟气、金属工艺喷涂废气、化学品使用挥发性有机废气等），依据《中华人民共和国大气污染防治法》《排污许可管理条例》《挥发性有机物污染防治管理办法》等相关法律法规及公司安全环保管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产经营环节的废气排放管控，涵盖废气产生源识别、收集处理、设施运行、排放监测、应急处置等全流程，公司生产部、安全环保部、设备部、各生产车间开展相关工作均须遵守本制度。

第三条废气排放控制遵循“源头管控、过程治理、末端达标、持续改进”的原则，优先采用低挥发性原辅材料替代高污染材料，优化生产工艺减少废气产生，配套完善废气收集处理设施确保排放达标，定期评估管控效果并持续优化管控措施。

第四条公司成立废气排放管控小组，由分管安全环保工作的公司领导任组长，安全环保部负责人为副组长，生产部、设备部、技术部等部门负责人为成员，统筹审批废气管控方案、监督设施运行效果、协调解决排放超标问题、调整管控标准。安全环保部为废气排放控制工作的归口管理部门，具体负责管控方案制定、排放监测、设施巡检、合规申报等日常工作。

第二章管控范围与核心原则

第五条废气排放管控范围：

（一）废气类型范围：颗粒物类废气（木质打磨粉尘、陶瓷原料粉碎粉尘、金属抛光粉尘）、气态污染物类废气（陶瓷烧制二氧化硫/氮氧化物、喷涂工序挥发性有机物、胶粘剂使用有机废气、酸碱处理工艺酸碱废气）；

（二）生产环节范围：原料粉碎、工艺打磨、喷涂烤漆、陶瓷烧制、化学品调配、半成品加工等所有产生废气的生产环节；

（三）设施范围：废气收集罩、通风管道、布袋除尘器、活性炭吸附装置、喷淋塔、催化燃烧设备等所有废气收集处理设施及排放口。

第六条核心管控原则细化：

（一）达标排放原则：所有废气排放口排放浓度须符合国家及地方大气污染物排放标准，严禁超标准、超总量排放，排污许可载明的排放限值为最低管控标准；

（二）全程管控原则：从原辅材料采购、生产工艺调整、废气收集处理到末端排放监测，实现全流程管控，避免仅关注末端治理而忽视源头减量；

（三）设施稳定原则：废气收集处理设施须与生产设备同步开启、同步运行、同步关停，严禁擅自停运、闲置处理设施，确保废气应收尽收、应处理尽处理；

（四）可追溯原则：建立完整的废气管控台账，记录设施运行、原辅材料使用、监测数据、维护保养等信息，确保所有管控行为可核查、可追溯。

第三章源头与过程管控要求

第七条源头管控措施：

（一）原辅材料管控：采购部门优先采购低挥发性、低粉尘的原辅材料，禁止采购无环保检测报告的高污染喷涂涂料、胶粘剂、稀释剂等，新采购原辅材料须经安全环保部审核备案；

（二）工艺优化管控：技术部结合生产实际优化工艺方案，如采用水性涂料替代溶剂型涂料、干式打磨配套集尘装置、陶瓷烧制采用清洁燃料等，从源头减少废气产生量；

（三）生产布局管控：将高废气产生工序集中布置在密闭车间，设置独立的废气收集系统，避免不同类型废气交叉污染，降低收集处理难度。

第八条过程收集管控：

（一）密闭作业管控：喷涂、烤漆、化学品调配等工序须在密闭空间内作业，作业区域设置负压收集系统，确保无组织废气不外逸，车间门窗保持关闭状态（通风换气除外）；

（二）收集设施管控：根据废气类型匹配相适应的收集方式，粉尘类废气采用布袋式集尘罩收集，有机废气采用密闭管道+吸附棉预处理收集，收集罩覆盖所有废气产生点位，收集效率不低于行业规范要求；

（三）操作规范管控：生产操作人员须严格按规程开启收集设施，作业前提前5分钟开启收集系统，作业结束后延时15分钟关停，严禁未开启收集设施进行高废气产生工序作业。

第四章末端处理设施运行管理

第九条设施配置要求：

（一）粉尘类废气配套布袋除尘器、旋风除尘器等处理设施，确保粉尘去除效率符合要求；

（二）有机废气配套活性炭吸附、催化燃烧、光氧催化等处理设施，根据废气浓度选择单一或组合处理工艺；

（三）酸碱废气配套喷淋塔处理设施，根据废气性质配置相应的中和药剂，定期检测喷淋液pH值并及时调整。

第十条设施运行管控：

（一）设备部指定专人负责废气处理设施日常运行管理，每日记录设施运行参数（风机转速、处理药剂添加量、进出口压差等），确保设施运行参数在正常区间；

（二）设施维护保养：每周清理粉尘收集设施的积灰，每月更换有机废气处理设施的活性炭，每季度对喷淋塔填料、管道进行清洗，每年对设施进行全面检修，维护保养记录归档保存；

（三）设施故障处理：发现设施故障须立即停机排查，同时暂停对应生产工序作业