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高危介质泵机械密封改造解决方案

交流提纲高危介质泵改造机械密封解决方案综述定义改造的目的及范围高温油泵改造机械密封解决方案轻烃泵改造机械密封解决方案有毒有害介质泵改造机械密封解决方案

综述

定义高危介质泵：输送易燃、易爆、有毒有害介质泵总称。高温油泵：输送介质温度大于或等于自燃点、该介质在大气条件下为液体、可自燃或引燃。轻烃泵：输送的介质为液态烃（C5组分以下）、该介质在大气条件下为蒸汽或薄雾并与空气混合、当浓度超过临界点后，遇到极微小的火花就会引起闪爆。闪爆往往不需要明火就可以引爆，电器的启动、手机的接通、鞋底钉子摩镲产生的静电都可能成为引爆的导火索。有毒有害介质泵：有毒有害介质（C6以上组分）、该介质在大气环境下为液体，且为有机溶剂，易挥发，不能排放或泄漏到大气。

改造目的：高危介质泵机械密封的改造和技术升级、为了解决现役泵机械密封设计选型标准低、单密封缺乏安全保护、密封运转状态无法进行监控等缺点，提升安全等级，保证设备可靠运行。改造范围：高危介质泵改造机械密封解决方案是为石油、天然气及化学工业中离心高危介质泵而设计。工况条件：高危介质泵输送介质的温度-40~400℃，密封腔压力＜4.2MPA改造目的及范围

高温油泵高温油泵机械密封改造解决方案第一部分

现役高温油泵机械密封配置及使用现状高温油泵机械密封改造解决方案详述执行标准机械密封选材、形式、布置方式等机械密封辅助系统方案丹东克隆高温热油泵改造机械密封产品介绍应用业绩案例说明高温油泵主要内容

改造目的：高温油泵机械密封的改造和技术升级，为了实现机械密封安全保护及运转状态的实时监控，提升安全等级，保证设备可靠运行。改造范围：高温油泵的机械密封改造解决方案是为炼油装置的高温油泵而设计的，也适用于石油、天然气及化学工业中不同装置的高温油泵。高温油泵输送介质的温度＞176℃，密封腔压力＜4.2MPA高温油泵

密封形式：单端面波纹管式机械密封（市场大多数采用的DBM-B-1结构）冲洗方案：PLAN32+62优点：投入成本低，可满足介质的基本密封要求安全隐患：无法对密封的运行状态进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测高温油泵一、现役高温油泵机械密封配置及使用现状

考虑到原配置机封的安全隐患，为了实现对机械密封运转的实时监控，提升安全等级，保证设备可靠运行，本方案提出了克隆集团关于高温热油泵机械密封改造的解决方法。2.1、设计、制造执行标准：API682-2004《离心泵和转子泵用轴封系统》GB150-1998《钢制压力容器》ASMEB16.5-2003《管法兰和法兰管件》SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》SHT3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》高温油泵二、高温油泵机械密封改造解决方案详述

2.2、高温油泵机械密封改造解决方案是为高温油泵配套的集装式机械密封及机械密封辅助系统的总称。它主要包含以下四方面的内容：机械密封的材质；机械密封的型式；机械密封的布置方式；机械密封的辅助冲洗方案；高温油泵

2.2.1、机械密封材质的选用高温油泵

2.2.2、机械密封型式本次改造的密封形式采用符合API682-2004中规定的波纹管式机械密封，主选高温C型波纹管机械密封，其中分静止型和旋转型两种方案，依据泵及现场装置而定；高温油泵

2.2.3、机械密封布置方式本次改造的机械密封布置方式符合API682-2004中规定的布置方式二（2CW-CW）或布置方式三(3CW-FB）；高温油泵

2.2.4、辅助冲洗方案针对不同的装置特点和现场实际情况，结合本次改造思路，为了提高机械密封运行寿命，提高机械密封安全使用等级，我公司推出三种高温油泵的冲洗方案（按照优选次序排序）：PLAN32+53A(优选方案)PLAN32+54PLAN32+52高温油泵

PLAN32+53A方案特点：1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。高温油泵

方案特点：1、封油系统可同时给多台高温油泵提供封油；2、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质绝对零逸出；3、缺点是无法进行有效的实时监控。PLAN32+54高温