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PHC预应力管桩静压沉桩施工技术交底

工程名称：________________________

交底部门：工程部/技术部

交底人：________________________

接收交底班组/人员：桩基施工班组、质检员、安全员

施工部位：________________________（如：1#楼基础、地下车库桩基区域）

施工日期：______年____月____日至______年____月____日

工程概况：本交底针对______区域PHC预应力管桩静压沉桩施工，设计桩型为PHC______（桩径×壁厚×桩长，如PHC500-125-A），桩端持力层为______（如：中风化花岗岩），设计单桩竖向承载力特征值______kN，总桩数______根。

一、施工准备技术要求

（一）技术准备

施工前必须熟悉设计图纸、地质勘察报告，编制专项施工方案并经审批；组织施工人员进行图纸会审及技术交底，明确桩位布置、桩长要求、沉桩控制标准等核心参数。

依据设计图纸进行桩位放线，采用全站仪精准定位，桩位偏差控制在≤100mm；放线完成后需经监理单位复核验收，验收合格并签署记录后方可进入下道工序；在桩位中心设置明显标记（如钢筋桩、白灰点），并标注桩号。

复核地质勘察资料，重点关注土层分布、地下水位、软弱夹层及持力层埋深，预判沉桩过程中可能出现的问题（如沉桩困难、桩身倾斜、断桩等），提前制定应对措施。

（二）材料与设备准备

PHC管桩进场时，需查验产品合格证、出厂检验报告，核查桩身外观质量（无裂纹、掉角、露筋等缺陷）、桩径、壁厚、桩长等尺寸偏差，偏差需符合《预应力混凝土管桩》（GB13476）要求；对桩身混凝土强度进行抽检，确保达到设计强度等级（≥C80）后方可使用。

管桩堆放需平整、坚实，采用垫木支撑，垫木间距≤2m，且位于同一水平面上，上下层垫木对齐；堆放层数不宜超过3层，避免桩身受力不均产生裂纹；不同规格、不同批次的管桩需分开堆放并做好标识。

静压桩机及配套设备（如起重机、电焊机、全站仪、水准仪等）需提前检修调试，确保性能完好；桩机应配备压力表（精度等级≥1.5级），并经计量检定合格，确保沉桩压力数据准确；起重机额定起重量需满足管桩吊装要求，严禁超载作业。

准备沉桩辅助材料，包括桩尖（按设计要求选用，如十字型、开口型）、焊条（选用E43系列，需有质量合格证明）、密封垫（桩接头专用，厚度3-5mm，弹性良好）等，材料质量需符合相关规范要求。

（三）场地准备

施工场地需平整压实，地面承载力需满足静压桩机作业要求（≥120kPa）；若场地土层软弱，需铺设钢板或碎石垫层加固，防止桩机作业时下沉、倾斜。

清理场地内障碍物（如地下管线、构筑物、孤石等），如需跨越地下管线，需采取保护措施；设置排水系统（如排水沟、集水井），及时排除场地积水，避免地下水位过高影响沉桩施工及桩身质量。

划分施工区域，设置围挡及安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域；规划桩机行走路线及管桩运输通道，确保通行顺畅，避免碰撞桩位标记。

二、核心施工流程及技术要点

（一）桩机就位

静压桩机行驶至指定桩位，调整桩机水平度（横向、纵向偏差≤0.5%），确保桩机机身稳定；利用桩机自带的导向架对准桩位中心，导向架垂直度偏差≤0.3%。

就位完成后，再次复核桩位偏差，确认无误后固定桩机，避免施工过程中桩机移位。

（二）管桩吊装与就位

采用两点吊或专用吊具吊装管桩，吊点位置距桩端1/5-1/3桩长处，严禁单点吊装或捆绑桩身中部，避免桩身受力不均产生裂纹；吊装过程中平稳起落，严禁撞击、抛掷管桩。

将管桩缓慢吊入桩机导向架内，调整桩身垂直度，采用经纬仪双向监测（横向、纵向），垂直度偏差≤0.5%；桩身对准桩位中心后，缓慢下放至桩尖接触地面，再次复核桩位及垂直度，确认无误后开始沉桩。

（三）静压沉桩

沉桩采用分级施压方式，初始压力不宜过大，待桩身稳定后逐步增加压力；施压过程中匀速沉桩，沉桩速度控制在1-3m/min，严禁急压、猛压，避免桩身承受瞬时过大荷载。

沉桩过程中持续监测桩身垂直度，若发现桩身倾斜（偏差超过0.5%），立即停止沉桩，分析原因（如地面不平整、桩尖偏移、土层不均等），采取纠偏措施（如调整桩机水平、清理桩尖障碍物）后再继续施工，严禁强行沉桩。

密切观察压力表数据及沉桩速率，若出现压力骤增或沉桩速率突快（如穿越软弱夹层），需减速沉桩，必要时暂停施工，核查地质情况；若遇沉桩困难（压力达到设计值但桩长未达标），不得盲目增加压力，需会同设计、监理单位研究处理，可采取接桩或调整桩型等措施。

沉桩控制标准：以桩端进入持力层深度及最终压力双重控制，最终压力值≥2倍设计单桩竖向承载力特征值，且桩端进入持力层深度符合设计要求；若设计明确以桩长控制，需确保实际桩长不小于设计桩长，且最终压力达到