路面底基层（石灰、水泥稳定山砂）施工操作规程.docVIP

拌合路面底基层（石灰、水泥稳定山砂）施工操作规程

设计底基层为石灰、水泥稳定山砂，设计配合比为石灰：水泥：山砂＝5：2：93（重量比），设计厚度为20－28cm，7天无侧限抗压强度为≥0.8Mpa（按石灰稳定土），施工要求采用集中厂拌法拌合，摊铺采用人工配合推土机、平地机进行，为加强施工管理，按照施工规范，结合本单位施工惯例，现制定如下施工操作规程。

施工工艺流程

摊铺运料准备下承层拌合养生、养护自检报验碾压备料

摊铺

运料

准备下承层

拌合

养生、养护

自检报验

碾压

备料

二、材料采备

备料采取集中备料，按照设计用量，原一工区（k11＋000～15＋800）段，备在K处，原二工区（k15+800-k20+152.924）备在k15+800右侧空军基地处，计划分别在该处设立基层拌合场，供应相应的底基层混合料。

1山砂的各项指标见下表

试验项目

规定值或允许偏差

试验频率

含水量

供拌合参考

每天使用前测2个样品

颗粒分析

满足附表1级配

备料前测2个样品，使用时每2000m3测2个样品

液限、塑限

≯20

备料前测2个样品，使用时每2000m3测2个样品

相对密度，吸水率

备料前测2个样品，使用时每2000m3测2个样品

压碎值（％）

不大于35

备料前测2个样品，使用时每2000m3测2个样品

有机质含量（％）

不大于10

对砂砾有怀疑时

硫酸盐含量（％）

不大于0.8

对砂砾有怀疑时

附表1砂砾级配范围表（仅供参考）

筛孔尺寸（mm）

37.5

16

9.5

4.72

通过质量百分率（％）

90-100

35-55

0-25

0-5

2石灰采用Ⅲ级以上生石灰，它的控制指标主要是石灰的有效氧化钙和氧化镁含量，生石灰每进场一批作一次，存放15天作一次，未消解颗粒含量每进一批作一次（作为内部控制指标），具体指标见下表：

石灰的技术指标表

类别

指标

项目

钙质生石灰

钙质消石灰

石灰等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有效氧化钙加氧化镁含量（％）不小于

85

80

70

65

60

55

未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余（％）不大于

7

11

17

含水量（％）不大于

4

4

4

细度

0.71方孔筛的筛余（％）不大于

0

1

1

0.125方孔筛的累计筛余（％）不大于

13

20

－

3水泥采用现用现备的方式（最好采用散装水泥），水泥采用32.5级缓凝水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，水泥检测项目有：（1）强度（水泥标号），（2）细度，（3）安定性，（4）初凝、终凝时间。以上项目每批作一次试验，同时要求采用旋转窑生产的水泥。

4水，拌合及养生用水要求洁净，凡人、畜能够饮用的水均可使用，对可疑的水，要通过试验方可确定，检验水的指标主要有SO3-2,CI-1的离子含量。

混合料拌合

混合料拌合采用稳定土拌合机进行拌合，拌合过程中要注意以下几个具体事项：

1石灰消解，消解石灰应在使用前7－10天进行，消解时间不宜过早，但也不要过晚，以防止石灰消解不彻底或石灰有效成份损失过多。

石灰消解过程中用水量控制在每吨生石灰600-800公斤，既要保证石灰消解彻底，又要使熟石灰含水量不宜过大，消解后闷料2-3天，使生石灰彻底消解，同时使消石灰含水量保持均匀。

石灰消解后要进行过筛，筛孔尺寸控制在2×2cm，同时调整筛子的倾斜角度，保证筛过的石灰颗粒在10mm以下，筛过的石灰要进行攒堆码方，并加以覆盖备用。

2山砂过筛，山砂不必单独过筛，但必须在拌合机上料斗上焊一个倾斜的筛子，筛子尺寸控制在4×4cm，同时调整筛子倾斜角度，保证山砂最大粒径在37.5mm以下。

3为保证山砂和石灰顺利通过拌合机，在该料斗上安上附着式振导器，隔一段时间振动一次。

4施工配合比的确定，按照设计所给定的设计配合比，到中心试验室作配合比试验，符合要求后，作各种材料的松方干容重，按设计重量配合比换算成体积比，按换算的体积比进行试配，符合要求后，计算各料仓的开口尺寸、调速电机的转速，然后用料进行实际检验，单个品种的料符合要求后，再用混合料进行检验，并作EDTA试验，检验结合料的计量是否准确，并作试块进行养生，待强度待强度符合设计要求后，即可进行试生产，并在生产过程中随时进行检验、调整，明确一点的是，施工配合比一经确定，除试验室主任有权根据试验结果进行调整外，其他任何人都无权进行调整。

在进行施工配合比试验过程中，事先测定单质材料的含水量，根据单质材料的含水量、产量计算混合料的加水量，按照最佳含水量进行试配，通过现场摊铺、碾压逐渐调整