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2026年精测仪器仪表公司校准周期管理制度

第一章总则

第一条为规范公司各类仪器仪表的校准周期管理工作，保障仪器仪表测量结果的准确性和可靠性，满足产品生产、质量检验、研发试验等工作的计量要求，结合仪器仪表行业计量校准规范及公司实际运营情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有在用的计量仪器仪表，涵盖生产用检测设备、实验室分析仪器、质量检验仪表、办公用计量器具等各类需校准的仪器设备，涉及外协校准、第三方校准合作的，参照本制度相关条款执行。

第三条校准周期管理遵循“科学合理、分类管控、动态调整、全程可溯”的原则，以仪器使用频率、使用环境、精度要求、行业规范为核心依据，确保校准周期既符合计量要求，又兼顾生产经营效率。

第四条校准周期管理工作需符合《中华人民共和国计量法》《计量器具校准管理规范》等相关法律法规及行业标准要求，杜绝超期未校准、校准周期不合理导致的测量误差风险。

第二章管理组织与职责

第五条公司计量管理领导小组为校准周期管理的决策机构，负责审定校准周期标准、审批周期调整申请、协调解决校准管理中的重大问题，组长由公司技术负责人担任，成员包括计量、质量、生产、研发等部门负责人。

第六条计量管理部门是校准周期管理的归口管理部门，主要职责包括：制定仪器仪表校准周期标准、建立校准周期台账、跟踪校准到期提醒、审核周期调整申请、组织校准效果验证、归档校准相关资料。

第七条各使用部门职责：配合计量管理部门统计本部门仪器仪表使用情况，及时反馈仪器使用频率、环境变化、精度异常等信息，按要求送校仪器设备，妥善保管校准合格的仪器仪表。

第八条第三方校准合作单位需具备合法的计量校准资质，计量管理部门负责对合作单位的校准能力、服务质量进行评估，确保校准结果有效、合规。

第三章校准周期划分标准

第九条仪器仪表按使用场景、精度要求、风险等级划分为三类，差异化设定校准周期，具体分类及周期标准如下：

第十条A类仪器仪表：为核心关键计量仪器，直接影响产品核心参数检测、质量判定或研发数据准确性，包括高精度分析仪器、关键生产检测设备、贸易结算类计量器具等；校准周期原则上不超过6个月，其中用于强制检定的仪器按国家强制检定周期执行，无强制检定要求的按3-6个月设定。

第十一条B类仪器仪表：为常规计量仪器，用于一般生产过程检测、辅助质量检验，精度要求中等，使用频率较高，包括普通检测仪表、实验室常规仪器等；校准周期原则上设定为12个月，使用环境恶劣或使用频率超常规的，可缩短至9个月。

第十二条C类仪器仪表：为非核心辅助计量器具，精度要求低，仅用于参考性测量，对产品质量和生产结果无直接影响，包括办公用卷尺、普通温度计、简易称重设备等；校准周期原则上设定为24个月，或采用首次校准后按需校准的方式，损坏后直接更换的简易器具可豁免定期校准，但需做好状态标识。

第十三条校准周期基础标准制定需参考仪器出厂说明书、行业校准规范、国家计量法规，结合公司实际使用工况，由计量管理部门牵头组织技术、质量部门评审确定。

第四章周期调整规则

第十四条校准周期可根据仪器实际使用情况动态调整，调整分为缩短周期和延长周期两类，调整需满足以下条件：

第十五条缩短校准周期的条件：连续两次校准结果显示仪器精度漂移接近允许误差上限；仪器使用频率较常规增加50%以上；仪器使用环境发生重大变化（如高温、高湿、强震动）；仪器出现故障维修后；因仪器测量误差导致质量问题或数据偏差的。缩短后的周期不得低于同类别仪器最低校准周期要求。

第十六条延长校准周期的条件：连续三次及以上校准结果均符合精度要求，且漂移量小于允许误差的50%；仪器使用频率较常规降低50%以上；仪器处于封存状态或使用频次极低；经计量管理部门验证，延长周期后仍能保证测量准确性。延长后的周期不得超过同类别仪器最高校准周期的1.5倍，A类仪器不得延长周期。

第十七条周期调整流程：使用部门或计量管理部门提出《校准周期调整申请表》，附仪器使用记录、校准报告等证明材料，报计量管理领导小组审批；审批通过后，计量管理部门更新校准周期台账，调整到期提醒时间。

第五章周期管理实施要求

第十八条台账管理：计量管理部门建立全公司仪器仪表校准周期台账，记录仪器名称、型号、编号、分类等级、校准周期、上次校准时间、下次校准到期日等信息，每月更新台账数据，确保信息准确。

第十九条到期提醒：计量管理部门在仪器校准到期前30个工作日，向使用部门发出校准提醒通知，明确送校时间、送校要求，使用部门需在到期前完成送校或安排第三方校准上门服务。

第二十条超期管控：仪器仪表校准到期未完成校准的，计量管理部门需在到期当日标识为“暂停使用”状态，禁止用于检测、生产等工作；超期未校准的仪器恢复使用前，需完成校准且结果合格，同时分析超期原因，对相关责任人进