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公司熔体镁工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔体镁工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的日常操作，旨在确保员工在熔体镁生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事熔体镁工作的人员必须严格遵守，以降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

-根据作业环境，穿着适当的防静电工作服和防高温手套。

-进入熔体镁区域前，必须穿戴防高温鞋靴，并确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查熔化炉、输送管道、搅拌器等设备是否处于良好状态，无泄漏、腐蚀或损坏。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、报警系统）均能正常工作。

-检查电源线路、控制面板是否完好，确保操作按钮和指示灯清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-定期检测空气中的镁粉尘浓度，确保符合职业卫生标准。

-地面保持清洁干燥，无积水，以防滑倒。

-定期检查照明设备，确保作业区域光线充足。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程，确保所有准备工作符合要求，方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开熔化炉电源，预热至规定温度，注意监控温度变化。

-按照操作规程添加镁锭，不得超出熔化炉的容量限制。

-使用专用工具搅拌熔体，确保均匀加热。

-完成搅拌后，关闭搅拌器，逐步降低熔化炉温度至储存状态。

2.特定操作的技术规范：

-添加镁锭时，使用专用工具，避免直接用手接触。

-搅拌时，控制搅拌速度，避免过快造成熔体溅出。

-调整温度时，缓慢操作，避免温度突变引起设备损坏或安全事故。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若熔体溅出，迅速撤离现场，用灭火器进行灭火，并报告领导。

-若操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告事故。

-在任何异常情况下，不得擅自处理，必须遵循应急预案和领导指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示温度、压力等参数稳定，符合操作规程要求。

-熔化炉内熔体温度均匀，表面无气泡和杂质。

-供电系统稳定，无跳闸或电压波动现象。

-排风系统正常工作，作业区域空气质量达标。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

-仪表显示温度异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

-熔化炉内出现熔体过热或局部过冷，可能是搅拌不均匀或热源不稳定。

-排风系统效率下降，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或异常迹象。

-利用仪表监控系统，实时监控温度、压力等关键参数。

-通过设备的声音和振动分析，判断设备运行是否正常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备运行记录，对异常情况进行分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔化炉的保温效果，确保温度均匀分布。

-监测电源供应是否稳定，电压波动不应超过允许范围。

-检查搅拌器的工作状态，确保搅拌力度适中，无阻塞现象。

-评估排风系统的效能，确保作业区域空气清洁。

-定期检测熔体质量，确保其符合生产标准。

2.调整方法：

-调整熔化炉温度时，应缓慢进行，避免温度突变。

-调整搅拌速度时，应根据熔体状态调整，避免过快或过慢。

-如发现设备运行异常，应立即停止操作，进行针对性调整。

3.不同工况下的处理方案：

-当熔化炉温度过高时，应立即降低加热功率，并检查保温材料。

-若发现熔体温度过低，应检查热源是否充足，必要时增加加热功率。

-若搅拌器工作时出现异常噪音，应检查搅拌叶片是否损坏，或调整搅拌速度。

-在排风系统效率下降时，应检查过滤网是否堵塞，及时清理或更换。

-在熔体质量不符合标准时，应暂停生产，找出原因并解决问题后再继续。

操作人员应熟练掌握设备测试和调整技能，确保生产过程的稳定性和产品质量。所有调整操作应记录在案，以便于后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态