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公司纺丝原液制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纺丝原液制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制造工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程明确了操作过程中应遵循的基本原则和具体要求，确保生产活动在安全、环保的前提下顺利进行。所有纺丝原液制造工应熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

-女员工长发应束起并置于帽内，不得外露。

-防护用品如有损坏或过期，应立即更换，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏水、漏气等现象。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等是否灵敏可靠。

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否正常，有无异常声音或振动。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无积尘、积水、杂物等。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否完好可用。

-确保应急照明设施正常工作，以备紧急情况使用。

操作前，员工应熟悉以上要求，确保在符合安全、环保标准的环境中进行纺丝原液制造工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前应确认所有人员已就位，并熟悉操作步骤。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、气源、液源等。

-在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保在正常范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

-工作完成后，按照设备关闭顺序，依次关闭气源、液源、电源。

2.作业工序步骤：

-检查原液原料质量，确保符合生产要求。

-将原料按照配方比例加入反应釜。

-开启搅拌系统，控制搅拌速度和温度。

-进行反应，监控反应进程，确保反应时间、温度等参数符合标准。

-反应完成后，进行冷却、过滤等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免急剧变化造成设备损坏。

-在进行高温、高压操作时，必须佩戴相应的防护用品，并确保安全阀等安全装置完好。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常情况的处理，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-液位、流量等参数通过自动控制系统维持恒定。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接件松动。

-仪表读数波动异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气绝缘损坏或过热。

-液位或流量失控，可能是控制阀门故障或传感器失灵。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、腐蚀、漏油等迹象。

-定期校验仪表，确保读数准确。

-监控设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-培训员工提高对设备异常情况的识别能力，及时发现并报告问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行电流、电压等电气参数，确保稳定在规定范围内。

-监测设备温度，确保反应釜、加热器等温度控制设备在设定温度附近。

-检查原液质量，包括粘度、纯度等关键指标，确保符合生产标准。

-定期检测设备各运动部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、流量等。

-调整设备运行速度，以优化生产效率和质量。

-更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

-调整控制系统，确保设备响应迅速、准确。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行不稳定，应检查并排除可能的原因，如机械故障、电气问题等。

-遇到设备过载现象，应立即停止设备，检查负载情况，必要时减载或调整生产速度。

-当设备出现泄漏，应立即