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第30页，共57页，星期日，2025年，2月5日二、换热式当反应热效应较大时，为了维持适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。按换热介质的不同，又可分为对外换热式和自身换热式。1．对外换热式以各种载热体为换热介质，称为对外换热式。基本有机化工中应用最多的是换热条件较好的列管式反应器。其结构类似管壳式热交换器。通常在管内充填催化剂，反应气体自上而下通过催化剂床层进行反应。管间通载热体，管径一般为20~50mm。列管管径的选择与反应热效应有关。热效应愈大，为使径向温度比较均匀，就应采用较小的管径。根据生产规模，列管数可从数百根到数千根。第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日为使气体在各管内分布均匀，以达到反应所需停留时间和温度条件，催化剂的填充十分重要。必须做到填充均匀，各管阻力力求相等。为了减少流动压降，催化剂粒径不宜过小，一般在2~6mm左右。载热体可以根据反应温度范围进行选择。常用的有：冷却水、加压水(373~573K)、导生液(联苯和二苯醚混合物473~623K)、熔盐(如硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钠混合物，573~773K)、烟道气(873～973K)等。载热体温度与反应温度之差不宜太大，以免造成靠近管壁的催化剂过冷或过热，过冷时，催化剂不能充分发挥作用；过热时，可能使催化剂失活。载热体必须循环，以增强传热效果。第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日采用不同载热体和载热体循环方式的列管式固定床反应器如图10一5所示。图10一5(a)为沸腾式，其特点是整个反应器内载热体温度基本恒定。例如乙炔与氯化氢合成氯乙烯，采用沸腾水为载热体，反应热使沸腾水部分汽化，分离出蒸汽后，冷凝液补加部分软水循环使用。第34页，共57页，星期日，2025年，2月5日第35页，共57页，星期日，2025年，2月5日图10一5(b)为内部循环式，例如生产丙烯腈和苯酐的反应器，以熔盐为载热体，用旋桨式搅拌器强制熔盐循环，并使熔盐吸收的热量传递给水冷换热构件，设备结构比较复杂。第36页，共57页，星期日，2025年，2月5日第37页，共57页，星期日，2025年，2月5日图10—5C为外部循环式，例如乙烯氧化制环氧乙烷，以导生液为载热体，用泵进行外部强制循环。第38页，共57页，星期日，2025年，2月5日2．自身换热式在反应器内，以原料气为换热介质，通过管壁与反应物料换热，以维持反应温度的反应器称之为自身换热式。一般都用于热效应不太大的高压反应。既能做到热量自给，又不需另设高压换热设备。主要用于合成氨和甲醇的生产。第39页，共57页，星期日，2025年，2月5日固定床反应器发展了径向反应器。工业上甲苯歧化制苯和二甲苯就采用径向反应器。径向反应器中的流体流动如图10一6所示。径向反应器气体流通路径短、压降小、可使用小颗粒催化剂等优于传统固定床反应器的技术特征，在苯乙烯、催化重整、芳烃异构和歧化等领域上被广泛应用，但技术十分复杂。第40页，共57页，星期日，2025年，2月5日第1页，共57页，星期日，2025年，2月5日第一节概述反应设备的应用◆反应设备在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置.◆反应设备的应用*通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀；*强化传热效果和相间传质；*使气体在液相中作均匀分散；*使固体颗粒在液相中均匀悬浮；*使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。第2页，共57页，星期日，2025年，2月5日化学反应通常要求适宜的反应条件：例如：温度、压力、反应物组成等特别是温度条件较为重要温度过低，反应速度慢；温度过高会使反应失去控制，使副反应增多，收率下降。但要维持最适宜的温度条件并不是一件容易的事，因为化学反应一般均伴随有热效应，必须采取有效的换热措施，及时移出或加入热量，才能维持既定的温度水平。因此，反应器内的过程不仅具有化学反应的特征，而且具有传递过程的特征。第3页，共57页，星期日，2025年，2月5日除了考虑遵循化学反应动力学外，还必须考虑流体动力学、传热和传质以及这些宏观动力学因素对反应的影响。只有综合考虑反应器内流动、混合、传热、传质和反应诸因素，才能做到反应器的正确选型、合理设计、有效放大和最佳控制等。第4页，共57页，星期日，2025年，2月5日按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。◆1、釜式反应器