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激光切割工艺操作规程与手册

前言

本手册旨在规范激光切割设备的操作流程，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，同时保证产品加工质量的稳定性与一致性。凡从事激光切割设备操作及相关管理、维护人员，必须认真学习并严格遵守本规程。本手册将随着技术的发展和设备的更新进行定期评审与修订。

第一章安全操作规程

1.1总则

激光切割属于高能量加工工艺，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项后方可独立上岗。严禁未经培训人员擅自操作设备。操作过程中，务必保持高度警惕，杜绝麻痹思想。

1.2个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

激光防护眼镜：根据激光波长选择对应型号的防护镜，确保其完好无破损，每次使用前检查。

阻燃工作服：避免穿着宽松、易燃的衣物，袖口、领口应收紧。

防护手套：在装卸板材、清理废料时佩戴，防止划伤或烫伤。

防尘口罩：当切割产生较多烟尘时，必须佩戴符合规定的防尘口罩。

1.3作业环境安全

操作区域应设置明显的安全警示标识，如“激光危险”、“注意防护”等。

确保操作间通风良好，必要时开启抽风除尘系统，及时排除切割过程中产生的烟尘和有害气体。

工作区域内禁止存放易燃易爆物品，如酒精、汽油、油漆等。配备适用的灭火器材，并确保其处于良好备用状态。

激光光路沿线应设置防护隔离，防止无关人员误入激光辐射区域。设备运行时，防护门必须关闭。

保持工作区域整洁有序，通道畅通无阻。

1.4激光辐射防护

严禁直视激光光束，包括原光束、反射光束及聚焦光束。

避免身体任何部位暴露于激光辐射范围内。

不得随意拆卸或改装设备的激光防护装置。

如发现防护装置损坏或失效，应立即停机并报告管理人员，修复后方可使用。

第二章设备概述与基本操作

2.1设备主要组成部分

激光切割设备通常由激光发生器、光路系统（包括反射镜、聚焦镜等）、切割头、工作台、数控系统、驱动系统、冷却系统、气路系统及抽风系统等部分组成。操作人员应熟悉各部分的基本功能与大致位置。

2.2开机前检查

检查电源电压是否稳定在规定范围内。

检查冷却系统：冷却液液位是否充足，管路有无泄漏，泵体运行是否正常，确保激光发生器及光学部件得到有效冷却。

检查气路系统：压缩空气、切割辅助气体（如氧气、氮气等）的压力是否符合要求，管路连接是否牢固，有无泄漏。

检查光路系统：观察反射镜、聚焦镜是否清洁，有无污渍、划痕或破损。如有异常，应及时报告并由专业人员处理。

检查工作台面：清理工作台面上的杂物、废料，确保其平整清洁。

检查数控系统：启动控制系统，检查各坐标轴是否能正常回零，有无异常报警信息。

2.3开机与关机流程

2.3.1开机顺序

1.打开总电源开关。

2.启动冷却系统，待其运行稳定。

3.启动空气压缩机及各辅助气体供应装置，调节至工作压力。

4.开启抽风除尘系统。

5.启动激光发生器，按照设备说明书要求进行预热。

6.启动数控系统，进入操作界面。

2.3.2关机顺序

1.完成切割任务并将切割头移动至安全位置。

2.关闭激光发生器，等待其充分冷却（遵循设备说明书指导）。

3.关闭数控系统。

4.关闭辅助气体供应。

5.关闭空气压缩机。

6.关闭抽风除尘系统。

7.关闭冷却系统。

8.关闭总电源开关。

第三章切割操作流程

3.1加工文件准备与传输

根据加工图纸要求，使用专业CAD/CAM软件进行图形绘制与排样，并生成符合设备数控系统要求的加工程序（如G代码、PLT文件等）。

通过U盘、网络或直接连接等方式将加工程序传输至激光切割设备的控制系统。

3.2材料装夹与定位

根据待加工材料的尺寸和形状，选择合适的装夹方式，确保材料在切割过程中不发生移动或变形。常用的装夹方式有真空吸附、夹具压紧等。

确保材料表面清洁，无油污、锈蚀或其他杂质，以免影响切割质量或损坏光学部件。

将材料准确放置在工作台面上，并进行定位，确保切割图形与材料的相对位置符合要求。

3.3工艺参数设置

根据材料的种类、厚度以及切割质量要求，在数控系统中设置合适的工艺参数，主要包括：

*激光功率：根据材料厚度和切割速度进行调整，过大会导致切口过宽、挂渣，过小则无法切透或速度太慢。

*切割速度：影响切割效率和切口质量，需与激光功率匹配。

*焦点位置：聚焦镜的位置直接影响光斑大小和能量密度，应根据材料厚度精确调整。

*辅助气体类型及压力：金属材料通常使用氧气（提高切割速度）或氮气（获得无氧化切口），非金属材料多使用压缩空气。压力大小需根据材料和厚度调整。

*脉冲频率与脉宽（针对脉冲激光）：影响切割精度和热影响区。

对于新的材料或厚度，建议先进行试切，根据试切结果优化工艺参数。

3.4试切与程序校