固体口服制剂批生产记录及表格模板.docxVIP

固体口服制剂批生产记录及表格模板.docx

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固体口服制剂批生产记录(GMP合规版)

一、批生产记录核心说明

1.记录目的

规范固体口服制剂(片剂、胶囊剂等)从原辅料领料、粉碎过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片/填充、包衣、内包装、外包装到成品入库的全流程数据记录,确保每一批产品的生产过程可追溯、质量可管控,符合《药品生产质量管理规范》(GMP)及公司质量标准要求。

2.适用范围

适用于公司所有固体口服制剂产品的批生产活动,涵盖生产部门、质量检验部门(QA/QC)、仓储部门及相关岗位操作人员、管理人员。

3.核心原则

真实性:所有记录需实时填写,数据真实准确,严禁伪造、篡改;

完整性:生产全流程关键参数、操作步骤、人员、设备、物料等信息无遗漏;

可追溯性:通过批号关联原辅料、中间产品、成品、设备、人员等所有相关记录;

规范性:填写清晰、字迹工整,修改需签注姓名及日期,保持记录整洁。

二、批生产记录核心内容框架

(一)批生产记录首页(基础信息)

项目

内容要求

产品名称

填写通用名+商品名(如适用),与注册批件一致

产品批号

按公司批号编制规则填写(如:年份+月份+日期+批次号)

规格

明确制剂规格(如:0.5g/片、50mg/胶囊)

生产批量

实际生产数量(如:10万片、20万粒)

生产指令号

关联生产计划部门下发的生产指令编号

生产起止日期

填写从领料开始到成品入库的完整日期(精确到小时)

各工序负责人

填写粉碎、制粒、压片/填充、包衣、包装等工序操作人员及复核人员姓名

QA监督人员

填写负责本批产品生产过程监督的QA人员姓名

成品检验结果

填写QC最终检验结论(合格/不合格)及检验报告编号

成品入库数量

经检验合格的最终入库数量

备注

记录生产过程中异常情况、偏差处理结果等重要信息

(二)各工序批生产记录明细

1.领料与配料记录

序号

原辅料名称

规格

供应商

批号

规定用量

实际领用数量

称量人

复核人

领用日期

备注

(纯度、水分等)

1

2

...

合计

-

-

-

-

备注

1.原辅料需经QA检验合格后方可领用;2.称量过程需双人复核,偏差不得超过±1%

2.粉碎与过筛记录

项目

内容

设备编号

粉碎设备、过筛设备的唯一编号

设备清洁状态

填写清洁合格证编号及有效期

原辅料名称及批号

对应领料记录中的原辅料信息

粉碎前粒度

原辅料初始粒度范围(如:≤20目)

粉碎参数

粉碎转速(r/min)、粉碎时间(min)

过筛目数

选用筛网规格(如:80目、100目)

过筛后粒度

检验结果(如:95%通过80目筛)

物料转移

转移至下一工序的物料重量(kg)、转移容器编号

操作人

复核人

操作日期及时间

开始时间:______结束时间:______

异常情况

记录粒度不合格、设备故障等情况及处理措施

3.制粒记录(湿法制粒/干法制粒)

项目

湿法制粒

干法制粒

设备编号

制粒机、粘合剂配制设备编号

制粒机、压片机(预压)编号

物料信息

投料名称、重量(kg)、批号

投料名称、重量(kg)、批号

制粒参数

粘合剂名称及用量(kg)、搅拌转速(r/min)、制粒时间(min)、喷枪压力(MPa)

预压压力(MPa)、粉碎转速(r/min)、整粒目数

湿颗粒性状

描述颗粒颜色、均匀度、流动性

-

转移重量

湿颗粒转移重量(kg)、转移容器编号

干颗粒转移重量(kg)、转移容器编号

操作人

复核人

操作时间

开始:______结束:______

开始:______结束:______

QA确认

确认签字:______日期:______

确认签字:______日期:______

4.干燥记录

项目

内容

设备编号

干燥箱/流化床干燥机编号

设备清洁状态

清洁合格证编号

投料信息

湿颗粒重量(kg)、容器编号

干燥参数

干燥温度(℃)、干燥时间(h)、进风湿度(%RH)、风速(m/s)

干燥过程监控

每30分钟记录一次物料温度、干燥箱内湿度

干燥后颗粒

水分含量(规定:≤3.0%,实际:______)、性状(颜色、流动性)

出料重量

干燥后颗粒重量(kg)、收率(规定:≥95%,实际:______)

操作人

复核人

操作时间

开始:______结束:______

异常处理

水分超标、干燥不均等情况及处理措施

5.整粒与总混记录

项目

内容

设备编号

整粒机、总混机编号

投料信息

干燥后颗粒重量(kg)、外加辅料名称及重量(如润滑剂、崩解剂)

整粒参数

整粒机筛网目数、转速(r/min)

总混参数

混合转速(r/min)、混合时间(min)、混合温度(℃)

混合后物料

性状(均匀度)、含量均匀度(抽检结果)、转移重量(kg)

收率

规定:≥98%,实际:______

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