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固体口服制剂批生产记录(GMP合规版)
一、批生产记录核心说明
1.记录目的
规范固体口服制剂(片剂、胶囊剂等)从原辅料领料、粉碎过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片/填充、包衣、内包装、外包装到成品入库的全流程数据记录,确保每一批产品的生产过程可追溯、质量可管控,符合《药品生产质量管理规范》(GMP)及公司质量标准要求。
2.适用范围
适用于公司所有固体口服制剂产品的批生产活动,涵盖生产部门、质量检验部门(QA/QC)、仓储部门及相关岗位操作人员、管理人员。
3.核心原则
真实性:所有记录需实时填写,数据真实准确,严禁伪造、篡改;
完整性:生产全流程关键参数、操作步骤、人员、设备、物料等信息无遗漏;
可追溯性:通过批号关联原辅料、中间产品、成品、设备、人员等所有相关记录;
规范性:填写清晰、字迹工整,修改需签注姓名及日期,保持记录整洁。
二、批生产记录核心内容框架
(一)批生产记录首页(基础信息)
项目
内容要求
产品名称
填写通用名+商品名(如适用),与注册批件一致
产品批号
按公司批号编制规则填写(如:年份+月份+日期+批次号)
规格
明确制剂规格(如:0.5g/片、50mg/胶囊)
生产批量
实际生产数量(如:10万片、20万粒)
生产指令号
关联生产计划部门下发的生产指令编号
生产起止日期
填写从领料开始到成品入库的完整日期(精确到小时)
各工序负责人
填写粉碎、制粒、压片/填充、包衣、包装等工序操作人员及复核人员姓名
QA监督人员
填写负责本批产品生产过程监督的QA人员姓名
成品检验结果
填写QC最终检验结论(合格/不合格)及检验报告编号
成品入库数量
经检验合格的最终入库数量
备注
记录生产过程中异常情况、偏差处理结果等重要信息
(二)各工序批生产记录明细
1.领料与配料记录
序号
原辅料名称
规格
供应商
批号
规定用量
实际领用数量
称量人
复核人
领用日期
备注
(纯度、水分等)
1
2
...
合计
-
-
-
-
备注
1.原辅料需经QA检验合格后方可领用;2.称量过程需双人复核,偏差不得超过±1%
2.粉碎与过筛记录
项目
内容
设备编号
粉碎设备、过筛设备的唯一编号
设备清洁状态
填写清洁合格证编号及有效期
原辅料名称及批号
对应领料记录中的原辅料信息
粉碎前粒度
原辅料初始粒度范围(如:≤20目)
粉碎参数
粉碎转速(r/min)、粉碎时间(min)
过筛目数
选用筛网规格(如:80目、100目)
过筛后粒度
检验结果(如:95%通过80目筛)
物料转移
转移至下一工序的物料重量(kg)、转移容器编号
操作人
复核人
操作日期及时间
开始时间:______结束时间:______
异常情况
记录粒度不合格、设备故障等情况及处理措施
3.制粒记录(湿法制粒/干法制粒)
项目
湿法制粒
干法制粒
设备编号
制粒机、粘合剂配制设备编号
制粒机、压片机(预压)编号
物料信息
投料名称、重量(kg)、批号
投料名称、重量(kg)、批号
制粒参数
粘合剂名称及用量(kg)、搅拌转速(r/min)、制粒时间(min)、喷枪压力(MPa)
预压压力(MPa)、粉碎转速(r/min)、整粒目数
湿颗粒性状
描述颗粒颜色、均匀度、流动性
-
转移重量
湿颗粒转移重量(kg)、转移容器编号
干颗粒转移重量(kg)、转移容器编号
操作人
复核人
操作时间
开始:______结束:______
开始:______结束:______
QA确认
确认签字:______日期:______
确认签字:______日期:______
4.干燥记录
项目
内容
设备编号
干燥箱/流化床干燥机编号
设备清洁状态
清洁合格证编号
投料信息
湿颗粒重量(kg)、容器编号
干燥参数
干燥温度(℃)、干燥时间(h)、进风湿度(%RH)、风速(m/s)
干燥过程监控
每30分钟记录一次物料温度、干燥箱内湿度
干燥后颗粒
水分含量(规定:≤3.0%,实际:______)、性状(颜色、流动性)
出料重量
干燥后颗粒重量(kg)、收率(规定:≥95%,实际:______)
操作人
复核人
操作时间
开始:______结束:______
异常处理
水分超标、干燥不均等情况及处理措施
5.整粒与总混记录
项目
内容
设备编号
整粒机、总混机编号
投料信息
干燥后颗粒重量(kg)、外加辅料名称及重量(如润滑剂、崩解剂)
整粒参数
整粒机筛网目数、转速(r/min)
总混参数
混合转速(r/min)、混合时间(min)、混合温度(℃)
混合后物料
性状(均匀度)、含量均匀度(抽检结果)、转移重量(kg)
收率
规定:≥98%,实际:______
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