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公司电子玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电子玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子玻璃制品加工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保加工设备安全运行，防止事故发生，保障员工身体健康。规程涵盖设备操作、个人防护、环境监测、应急处理等方面，旨在营造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对工作区域进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各部分运行状态。

c.依次打开设备各部分电源，启动控制系统。

d.根据加工要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

e.开启进料系统，将玻璃制品放入指定位置。

f.监控加工过程，确保设备运行稳定，参数正常。

g.加工完成后，关闭设备，进行冷却处理。

h.清理设备，关闭电源，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免参数突变造成设备损坏。

b.操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。

c.设备运行时，禁止进行清理或维修作业，避免安全事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员。

c.在故障排除前，禁止设备启动。

d.对于可能造成人员伤害的异常情况，立即撤离现场，并报告上级。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无漏电、短路等故障。

d.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

e.传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

f.机器控制系统显示正常，参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或地基不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

d.液压系统油压波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

e.控制系统响应缓慢或失灵，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控显示屏实时观察设备运行状态。

b.定期进行手动检查，包括设备外观、温度、油液情况等。

c.使用专业仪器对电气系统、液压系统进行定期检测。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养记录。

e.对操作人员进行定期培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力、温度等参数是否符合工艺要求。

b.监测设备振动、噪音等指标，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.对液压系统进行压力和流量测试，确保系统稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳。

c.更换磨损的传动部件，如链条、齿轮等。

d.清洁或更换液压系统中的滤清器，保持油液清洁。

e.检查并修复电气系统的故障点，如接触不良、短路等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统检查，防止设备过热。

b.在高湿工况下，注意设备防潮，防止电气故障。

c.在高负荷工况下，监控设备运行状态，防止超负荷运行。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行