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砂砾垫层施工操作规范
主线潮湿路段及加宽补强潮湿路段均设有砂砾垫层,砂砾垫层厚度为27cm,属路基施工项目,本标段砂砾垫层具体桩号见附表,本标段共有砂砾垫层5208延长米,合计104.5km2,累计压实方28093.38立方米,为加强工程质量管理,强化管理程序,先制定如下试供操作程序。
砂砾垫层施工流程
报验交工检查碾压摊铺砂砾备料
报验交工
检查
碾压
摊铺砂砾
备料
材料采备
为了保证施工进度,结合本工程特点,经研究决定在正式施工前,把砂砾集中备到路上,按每一段用量集中备大堆,在施工时进行二次倒运,随运随铺,以控制材料质量、加快施工进度。
1在材料采备过程中,首先要控制材料质量,砂砾垫层材料质量主要检查以下几个方面,其中材料级配作为内部控制指标。该项工作由质检人员、试化验人员、收料人员共同控制。具体检测指标和频率如下:
砂砾含泥量:规定指标不大于5%,每1000立方米测一次。
压碎值:规定指标不大于30%,每料场、每5000立方米测一次。
筛分:每料场、每5000立方米测一次。筛分结果应符合下表规定,作为内部控制指标。
砂砾底基层的级配范围
筛孔尺寸(mm)
53
37.5
9.5
4.75
0.6
0.075
通过质量百分率(%)
100
80-100
40-100
25-85
8-45
0-15
2备料时要控制卸料地点,按技术部门制定的地点进行卸料,卸料后要求攒堆码方,整理成规则的梯形,同时,一定要控制卸料数量,按照技术部门给定的数量,不能多或少。
3卸料时,对砂砾中含有的个别泥块,安排人工及时挑出,对含泥量外观看明显高的,收料人员通知料场停止备料,带试验结果出来后再继续备料。
砂砾摊铺
由于是集中备料,所以采取边导运边摊铺的原则,具体摊铺按以下规定进行。
1摊铺在合格的路基上进行,下承层必须是报验合格路段。摊铺前洒一遍水,进行放样,按试验段确定的松铺系数进行挂线,松铺系数尽量采用高限,做到宁高勿低,挂线要求挂中线和边线。
2正常摊铺前,先做200~300米长试验段,试验段施工按下面的要求进行,松铺系数暂时按1.35考虑,并在试验段结束后确定准确的松铺系数,试验段要求确定如下几方面数据:(1)正常运一车砂砾需要多长时间,(2)每车能装多少砂砾(车上方),(3)每个断面卸几排比较合适,(4)每车砂砾的间距,(5)推土机推一车料需要多长时间,(7)推平后平地机多长段开始刮平,(8)刮平机刮几遍能够刮平,(9)多长段开始碾压效果较好,(10)压路机碾压几遍达到规定压实度,(压实度96%),(11)推平、刮平、碾压后砂砾的含水量,(12)砂砾的虚铺系数,(13)每个作业面每天能完成的工程量,需要的人工数量,(14)在自然条件下砂砾含水量降低速度以及一些其它相关数据。从而确定人工、机械、的合理搭配,调整施工计划,验证内部施工定额,初步总结施工经验。
试验段完成后,及时写出试验段报告,经建立、业主批准后,用以指导路基的施工和管理。
3运输采用铲车装车自卸汽车运输,当砂砾运到摊铺段时,按计算每平方米用量,划定方格,每各方格卸一车砂砾,由推土机进行初平,达到设计标高后,用链轨进行排压。
4检查砂砾含水量是否达到最佳含水量,要确保砂砾含水量比最佳含水量大2~4个百分点,然后决定是否需要洒水。
5含水量合适后,用平地机进行整平,整平过程中,用人工处理大粒料集中的地方,对没有大粒料或大粒料多的地方,用人工挖出、搅拌。
砂砾垫层碾压
1砂砾整平后立即进行碾压,碾压方法和土方碾压基本相同,但要注意的是复压时振动压路机不能碾压遍数过多,以防止大颗粒都压到下面去,造成上面不成型。
2两端作业衔接处,第一段留下5~8米不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分用人工拌合后与第二段一起碾压。
检查验收
1砂砾垫层碾压后,应立即进行检查,检查标准按以下规定进行:
检查时要注意的两点为一是砂砾垫层的压实度,二是砂砾垫层的标高和横坡度。
砂砾垫层质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法、频率(每车道)
1
压实度(%)
≥96
用密度法每2000m2取样6次
2
平整度(mm)
12
3m直尺:每200m测2处×10尺
3
纵段高程(mm)
+5,-15
水准仪:每20延米一个断面,每断面3-5个点
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:每40米一处
5
厚度(mm)
-10
每1500-2000平方米一处
6
横坡(%)
±0.3
水准仪:每100延米3处
外观鉴定:表面平整密实、边线整齐、无松散现象。
2检测合格后,填写内业资料,报工程监理验收,验收合格后进行交工前养护。
3砂砾垫层没施工底基层前,要派专人进行养护,控制车辆通行,特别是重车,必须行车时,控制车辆行驶速度不能超过30公里/小时,防止重车在上面掉
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