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通用桥式起重机拆卸方案

一、前言

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行对生产效率至关重要。然而，当设备达到使用年限、工艺布局调整或进行大修改造时，合理、安全、高效的拆卸作业便成为一项重要课题。本方案旨在提供一套通用的桥式起重机拆卸指导原则与操作流程，以期为相关工程实践提供借鉴。请注意，本方案为通用性指导，具体实施时需结合现场实际情况、设备型号规格及相关法规标准进行细化与调整。

二、拆卸前准备与规划

拆卸作业的成功与否，很大程度上取决于前期准备的充分程度。此阶段需投入足够精力，确保各项工作周密部署。

（一）技术资料准备与研读

首要任务是收集并仔细研读待拆起重机的全套技术资料，包括但不限于设备总图、部件图、安装说明书、使用维护手册、电气原理图及接线图等。特别关注关键部件的重量、连接方式、吊装点设置以及厂家提供的拆卸特殊要求。若资料不全，应组织技术人员进行现场测绘，确保对设备结构有清晰认知。

（二）现场勘查与风险评估

组织技术、安全及操作等相关人员对拆卸现场进行全面勘查。评估内容包括：

1.作业空间：厂房高度、跨度，起重机与周边设备、建筑物的安全距离，拆卸部件的临时堆放区域及运输通道规划。

2.基础条件：行车梁、轨道、牛腿及地面承载能力，特别是用于吊装辅助设备（如汽车吊）的站位区域。

3.环境因素：照明、通风、粉尘、易燃易爆物、交叉作业情况，以及气象条件对作业的影响。

4.设备状况：对起重机各机构（起升、运行、变幅等）、结构件（主梁、端梁、小车架）、电气系统及安全装置的实际状况进行检查，记录损坏、锈蚀、变形等情况，预判拆卸难点。

基于勘查结果，进行详细的风险评估，识别潜在危险源，如高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、火灾等，并制定相应的预防控制措施。

（三）拆卸方案细化与审批

依据技术资料和现场勘查结果，编制详细的拆卸施工方案。方案应明确拆卸顺序、各步骤操作方法、选用的起重设备及工器具、人员配置与职责分工、安全技术措施、质量保证措施及应急预案等。方案需经过内部评审，并按规定程序报请相关主管部门及监理单位审批。必要时，还需组织专家进行论证。

（四）人员组织与职责分工

成立拆卸项目小组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、起重指挥、各作业班组组长及作业人员的职责。所有参与拆卸人员必须具备相应资质，特种作业人员（如起重工、电工、焊工）持证上岗。进行针对性的技术交底和安全培训，确保每个人都清楚自己的任务、操作要点及安全注意事项。

（五）工器具与材料准备

根据拆卸方案，列出所需工器具清单并逐一落实：

1.起重设备：汽车吊、手拉葫芦、千斤顶等，其额定起重量和作业半径必须满足要求，并附有合格证明，使用前进行检查和试吊。

2.索具：钢丝绳、链条、卸扣、吊具、平衡梁等，根据部件重量和形状选择合适规格，确保完好无损，无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

3.拆卸工具：扳手、撬棍、气割设备、电焊机、液压扳手、扭矩扳手、手拉葫芦、研磨工具等，确保性能良好。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，按需配备并确保合格有效。

5.辅助材料：记号笔、标签、钢丝绳保护套、枕木、道木、防火毯、警示带等。

（六）作业许可与安全交底

办理必要的作业许可手续，如吊装作业许可、动火作业许可、受限空间作业许可（如涉及）等。召开班前安全技术交底会，将拆卸方案、风险控制措施、应急处置方法等向所有作业人员进行详细传达，并履行签字确认手续。

三、拆卸实施步骤

拆卸作业应遵循“自上而下、由轻到重、先附属后主体”的原则，严禁违章操作，确保过程安全可控。

（一）断电与能量隔离

1.切断总电源：将起重机主电源开关断开，并在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。

2.能量释放：确保起升机构吊钩落地，小车停靠在指定安全位置，大车运行至便于拆卸的区域。检查并释放各机构制动器的储能。

3.电气系统拆除：在确认断电安全后，拆除主电源电缆、控制电缆。拆除前应对电缆进行编号标记，以便后续安装或处理。对于复杂电气系统，建议绘制实际接线简图作为参考。将拆下的电缆端头做好绝缘处理。

（二）辅助起重设备就位与调试

根据方案，将选定的汽车吊等辅助起重设备按预定站位就位，打好支腿，进行空载调试，确保其各项性能正常。

（三）司机室拆卸（若有）

若司机室为独立结构且重量较大，可优先拆卸。

1.清理司机室内物品，拆除与司机室连接的电缆、管路。

2.确认吊装点，使用合格索具稳妥绑扎。

3.由专人指挥，缓慢将司机室吊离，平稳放置于指定区域。

（四）电气柜及控制系统部件拆卸

拆除起重机上的电气控制柜、操作台、电阻器、限位开关等电气部件。此类部件应轻拿轻放，妥善保管，防止损坏或丢失。

（五）小车总成拆卸

小车