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快拆架工程专项施工方案

一、总则

1.1编制依据

本方案依据国家及地方现行的主要规范、标准及法规进行编制，包括但不限于：

*《混凝土结构工程施工规范》（GB____）

*《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ____）

*《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ____）

*本工程施工图纸及相关技术文件

*现场实际踏勘情况及周边环境条件

1.2工程概况

[此处应简述工程名称、结构类型、建筑面积、层数、层高、最大跨度等基本信息，重点说明拟采用快拆架体系的部位（如楼板、梁等）及其结构特点，例如：本工程为某办公楼项目，框架结构，地上X层，地下X层，标准层层高X米，楼板厚度主要为XXmm，最大梁截面为XXX。为加快施工进度，节约周转材料，本工程楼板及部分次梁模板支撑体系拟采用快拆架体系。]

1.3方案目标

确保快拆架体系在混凝土浇筑及养护期间的承载安全，为结构施工提供稳定可靠的作业平台；通过科学合理的设计与管理，实现模板及支撑体系的快速拆除与周转，提高施工效率，降低工程成本；严格控制施工过程中的安全风险，杜绝安全事故发生。

1.4适用范围

本方案适用于[工程名称]项目中采用快拆架体系进行模板支撑的所有区域及相关作业活动。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，理解设计意图，明确快拆架搭设的范围、标高、几何尺寸等关键参数。

2.进行快拆架体系的专项设计计算，包括立杆稳定性、横杆强度及刚度、节点承载力等，并形成计算书，报监理工程师审批。计算时应考虑混凝土自重、模板及支架自重、施工人员及设备荷载、倾倒混凝土时产生的冲击荷载等。

3.编制详细的快拆架搭设与拆除作业指导书，并向施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每个操作工人明确操作规程和质量安全要求。

4.提前做好快拆架体系的配模设计，绘制搭设平面图、剖面图及节点详图。

2.2材料准备

1.快拆架立杆：采用Φ48×3.0mm（或根据计算确定的规格）焊接钢管，材质应符合Q235级钢标准。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，两端面应平整，严禁使用打孔的钢管。

2.快拆架横杆：规格同上，与立杆配套使用，横杆两端的插头或连接装置应完好无损，具有良好的插接性能和自锁能力。

3.顶托：采用可调式顶托，丝杆直径不小于30mm，材质不低于Q235钢。顶托应无裂纹、变形，丝扣应完好，调节灵活。顶托伸出立杆顶部的长度不应大于300mm（或按计算确定）。

4.扣件：若体系中涉及扣件连接，则应采用与钢管管径相匹配的可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）。扣件应无裂纹、气孔，螺栓应能灵活转动且无滑丝现象。新旧扣件均应进行防锈处理。

5.模板：根据设计要求选用木胶合板、竹胶合板或其他材质模板，模板厚度、刚度应满足要求，表面应平整光滑，无翘曲、变形。

6.方木：用于模板的次楞和主楞，材质不宜低于Ⅲ等材，截面尺寸应根据计算确定，通常为50×100mm或100×100mm等，方木应无腐朽、虫蛀、劈裂。

7.所有进场材料必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料堆放应整齐有序，防雨防潮。

2.3机具准备

1.搭设工具：扳手、卷尺、水平仪、线锤、记号笔、撬棍等。

2.检测工具：扭力扳手（用于检查扣件螺栓拧紧力矩）、游标卡尺（用于检测钢管壁厚）等。

3.辅助机具：钢管切割机、砂轮打磨机、电焊机（如需对少量构配件进行修复）等。

4.安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、工具袋等。

2.4现场准备

1.清理搭设场地，平整夯实地面，确保排水畅通。对于软弱地基，应根据计算要求进行加固处理（如铺设通长脚手板、型钢或浇筑混凝土垫层），保证地基承载力满足快拆架荷载要求。

2.放出建筑物轴线、柱边线、模板安装控制线及快拆架立杆定位线，并做好标记。

3.检查作业面安全防护设施是否到位，如临边防护、洞口防护等。

4.搭设必要的临时通道和操作平台。

三、快拆架设计与搭设

3.1设计原则

1.安全性：快拆架设计必须首先满足承载能力和稳定性要求，确保在各种荷载作用下不发生失稳、变形或破坏。

2.适用性：满足模板安装和混凝土浇筑的施工要求，保证结构构件的几何尺寸和位置准确。

3.经济性：在安全可靠的前提下，优化立杆间距、横杆步距等参数，提高材料周转效率，降低成本。

4.便捷性：充分发挥快拆架“快拆”的特点，节点连接应简单、快速、可靠。

3.2主要搭设参数（示例，具体需根据计算确定）

*立杆间距：

*主梁下：[例如：纵向≤0.9m，横向≤0.9m]（或根据梁截面大小单独设计）

*次梁下：[例如：纵向≤1.2m，横向≤1.2m]

*板下：[例如：≤1.2m×1.2m或1.5m×1.5m]

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