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2026年烟草制品公司车间安全操作管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产车间安全操作管理工作，防范车间作业过程中的安全生产事故，保障员工人身安全与车间生产秩序稳定，结合烟草制品行业车间经营特性（如制丝、卷包、分拣环节设备密集、易燃物料多、机械操作风险高）及公司安全生产实际需求，依据《中华人民共和国安全生产法》《烟草行业安全生产管理规范》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等相关法规，制定本制度。

第二条本制度所称车间安全操作管理，是指对公司烟叶制丝车间、卷包车间、分拣车间等生产车间的设备操作、物料管理、作业环境、人员防护等环节开展的全流程安全管控活动；核心目标是规范员工操作行为，消除作业安全隐患，确保车间生产符合安全生产法规与烟草行业安全操作标准。

第三条本制度适用于公司所有生产车间的全体作业人员、管理人员，涵盖正式员工、劳务派遣人员、临时作业人员，外部协作单位人员进入车间作业的，需参照本制度核心要求执行。

第四条车间安全操作管理遵循安全第一、预防为主、规范操作、责任到人、持续改进的原则，严禁违章操作、违规指挥、违反劳动纪律，确保车间每一项操作行为均符合安全管控要求。

第二章管理范围与原则

第五条车间安全操作管理核心范围：

设备操作管控：涵盖制丝设备、卷包设备、分拣设备、输送设备等各类生产设备的开机、运行、停机、维护全流程安全操作管控；

物料管理管控：涵盖烟叶原料、烟丝、成品烟、包装物料等车间物料的搬运、存放、使用环节安全管控；

作业环境管控：涵盖车间通风、照明、温湿度、消防通道、设备间距等作业环境的安全达标管控；

人员防护管控：涵盖车间作业人员防护用品佩戴、职业健康防护、特种作业资质等人员安全管控；

特殊作业管控：涵盖车间有限空间作业、动火作业、临时用电作业、设备检修作业等特殊作业的安全管控。

第六条车间安全操作管理原则：

合规性原则：所有操作行为需符合安全生产法规与烟草行业安全操作规范，特种作业需严格执行作业审批流程；

标准化原则：为每台设备、每个作业环节制定标准化操作流程，员工需严格按流程开展作业，严禁简化操作步骤；

风险防控原则：优先识别车间高风险操作环节（如设备检修、物料高空搬运），制定专项安全管控措施；

全员负责原则：明确车间班组长、操作工、维修工等各岗位安全操作责任，做到人人有职责、事事有管控；

教育培训原则：定期开展安全操作培训与考核，确保所有作业人员掌握岗位安全操作技能与应急处置方法。

第三章管理组织与职责

第七条公司车间安全操作管理由生产部牵头，安全管理部监督配合，各车间成立安全操作管控小组，由车间主任担任组长，成员包括班组长、安全员、技术骨干，负责车间安全操作流程落地、日常检查、隐患整改。

第八条各相关方核心职责：

生产部：负责制定车间安全操作流程与标准，组织操作技能培训，审核特殊作业审批手续，监督车间操作规范执行；

安全管理部：负责核查车间安全操作制度合规性，开展安全操作监督检查，组织安全事故调查与整改；

车间主任：为本车间安全操作第一责任人，负责本车间安全操作制度落地，组织日常安全自查，及时整改安全隐患；

班组长：负责本班组员工操作行为管控，岗前安全交底，现场纠正违章操作行为，上报安全隐患；

车间作业人员：严格遵守安全操作流程，正确佩戴防护用品，发现安全隐患立即上报，拒绝违章指挥作业。

第四章核心操作安全要求

第九条通用设备操作要求：

开机前检查：作业人员开机前需检查设备外观、线路、防护装置、物料供应是否正常，确认无异常后方可开机；

运行中监控：设备运行期间需定时巡检运行状态，发现异响、异味、异常振动等情况立即停机排查；

停机后处理：设备停机后需切断电源、清理作业区域、做好设备状态标识，严禁设备未停机时进行清理、维修；

维护保养：设备维护需执行“停机、断电、挂牌”制度，防止误开机导致安全事故，维护完成后需试运行确认安全。

第十条物料操作与环境要求：

物料搬运：搬运烟叶、烟丝等物料需使用专用工具，严禁超高、超宽搬运，人工搬运需量力而行，避免扭伤、砸伤；

物料存放：车间物料需分类存放于指定区域，与设备、热源保持安全距离，易燃包装物料需限量存放；

环境维护：每日清理车间作业区域，保持消防通道、设备间距畅通，通风设备需24小时正常运行，降低粉尘浓度；

防护要求：接触粉尘、噪音的岗位人员需按规定佩戴防尘口罩、隔音耳塞等防护用品，未按要求佩戴不得上岗。

第十一条特殊作业安全要求：

作业审批：有限空间、动火、临时用电等特殊作业需提前向生产部、安全管理部申请审批，审批通过后方可开展；

现场监护：特殊作业需安排专人现场监护，配备应急救援器材，监护人员不得擅自离开作业现场；

作业交底：作业前需向所有参与人员进行安全交底，明确作业风险、防护措施、应急处置方法；

作业验收：特殊作业