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2026年烟草制品公司车间洁净度控制管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产车间洁净度控制管理工作，保障烟草制品生产环境符合质量管控要求、降低粉尘等污染物对产品质量及人员健康的影响、满足烟草行业生产环境合规标准，结合制丝、卷接包车间粉尘易积聚、温湿度敏感度高、洁净度直接影响烟支品质的特性，依据《烟草行业生产环境管理规范》《工业洁净厂房设计规范》《公共场所卫生管理条例》《公司质量管理体系文件》等相关法规及企业管理要求，制定本制度。

第二条本制度所称车间洁净度控制，是指对生产车间内粉尘浓度、温湿度、微生物含量、杂物清理、空气流通等影响环境洁净度的要素开展的日常管控、检测、清洁及整改活动；核心目标是“环境达标、质量可控、操作规范、风险前置”，确保车间洁净度持续符合生产工艺要求，避免因洁净度不达标导致产品质量缺陷、设备运行异常或人员健康风险。

第三条本制度适用于公司制丝车间、卷接包车间、半成品暂存车间、设备维保间等所有烟草制品生产相关车间，全体车间操作人员、清洁人员、质量检测人员、车间管理人员均需遵守本制度，外部施工及维保人员进入车间需参照本制度核心要求执行洁净管控。

第四条车间洁净度控制遵循“分区管控、定期检测、即时清洁、持续改进”的原则，严禁违规操作导致粉尘超标、随意更改温湿度控制参数、隐瞒洁净度检测异常、简化清洁流程、违规携带非生产物品进入洁净区域，确保车间洁净度管控全流程规范、可核查。

第五条公司生产部为车间洁净度控制管理主管部门，负责洁净度日常管控、清洁计划制定、检测结果整改；质量管理部负责洁净度指标检测、标准符合性核查；设备管理部负责洁净控制设备（通风、除尘、温湿度调节设备）的维保；行政部负责清洁物资采购及人员培训；各生产车间负责本区域洁净度现场管控。

第二章管理依据与范围

第六条核心管理依据：

（一）法规依据：严格遵循烟草行业生产环境、工业洁净厂房、职业健康防护等相关法律法规，以及粉尘防控、室内空气质量等专项规范；

（二）企业依据：以公司生产工艺标准、产品质量管控要求、车间分区管理规范、设备运行参数为基础，界定洁净度控制的执行标准；

（三）实操依据：结合车间类型（制丝、卷接包）、生产阶段（投料、成型、暂存）、区域等级（核心洁净区、一般生产区）等实际情况，制定差异化洁净度控制方案。

第七条车间洁净度控制核心范围：

（一）粉尘浓度管控：涵盖制丝车间烟叶投料、切丝、烘丝环节，卷接包车间烟丝输送、卷接环节的粉尘浓度控制与清理；

（二）温湿度管控：涵盖各生产车间核心生产区域的温度、湿度控制，确保符合烟丝储存及烟支成型工艺要求；

（三）杂物清理管控：涵盖车间地面、设备表面、操作台、输送管道等区域的杂物、烟末、包装碎屑清理；

（四）空气流通管控：涵盖车间通风系统运行、新风置换、除尘设备开启时段的管控；

（五）人员及物品管控：涵盖进入车间人员的着装、清洁，非生产物品携带，物料转运过程的洁净防护。

第八条禁止性要求：严禁在核心洁净区域饮食、吸烟、堆放个人物品；严禁除尘设备未开启即启动制丝生产；严禁温湿度超出工艺标准仍继续生产；严禁隐瞒粉尘检测超标、温湿度异常等情况；严禁使用不合格清洁物资开展车间清洁；严禁未佩戴防护用品进入高粉尘区域作业。

第三章洁净度管控组织与职责

第九条公司成立车间洁净度控制管理小组，由生产部负责人担任组长，成员包括质量管理部、设备管理部、行政部及各车间负责人，负责洁净度标准审批、异常问题决策、管控效果复盘等工作。

第十条各部门核心职责：

生产部：制定车间洁净度分区管控细则及清洁计划，监督各车间清洁执行情况，针对检测异常组织整改，记录洁净度管控台账；

质量管理部：按规定频次检测各车间粉尘浓度、温湿度等指标，出具检测报告，核查整改效果，确保指标符合工艺要求；

设备管理部：每日检查通风、除尘、温湿度调节设备运行状态，定期维保校准，及时处理设备故障，确保洁净控制设备有效运行；

行政部：采购符合标准的清洁工具、防护用品、消毒物资，组织清洁及操作岗位人员的洁净度管控培训；

各生产车间：执行日常清洁流程，及时清理生产过程中产生的粉尘、杂物，管控本车间人员及物品进出，反馈洁净度控制设备异常。

第四章洁净度全流程管控要求

第十一条日常清洁管控要求：

（一）班前清洁：生产前对操作台、设备表面、地面进行清扫，开启通风及除尘设备预热，确保生产前洁净度达标；

（二）班中清洁：生产过程中每2小时对易积聚粉尘的区域进行局部清理，及时清理散落烟丝、包装碎屑，避免堆积；

（三）班后清洁：生产结束后对车间全域进行深度清洁，包括设备内部、输送管道、角落缝隙，清理完毕后关闭设备并记录清洁台账。

第十二条检测与监控要求：

（一）检测频次：质量管理部每日检测核心生产区域粉尘浓度、温湿度，每周开展一次全域洁净度检测，每月出具检测