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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位，旨在确保操作人员安全、高效地完成ABS生产任务。规程内容涵盖操作前准备、生产过程中各项操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。长发需束起，不得佩戴饰品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、锈蚀或泄漏现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无松动。

c.检查控制系统是否正常，仪表指示是否准确。

d.检查冷却水、润滑油等供应系统是否畅通，压力是否正常。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污或积水，及时清理。

c.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

d.检查紧急疏散通道、消防设施等是否完好，并熟悉其使用方法。

e.定期对作业环境进行安全评估，确保符合国家相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备清洁、防护设施齐全，仪表读数正常。

b.启动设备：按顺序开启辅助设备，随后开启主设备，观察启动状态。

c.生产过程控制：根据生产指标调整温度、压力、流量等参数，保持稳定生产。

d.停止操作：先关闭主设备，后关闭辅助设备，确保设备冷却。

e.停机检查：对设备进行全面检查，确认无异常后再关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原料时，必须先打开通风设备，确保安全。

b.控制反应釜温度时，需缓慢调节，避免急剧变化。

c.清洁设备时，必须先关闭电源，并确保设备处于停止状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常立即停止设备，并上报值班班长。

b.分析原因，制定应急处理措施。

c.若异常情况可自行解决，按预案操作，并及时汇报。

d.若需停机维修，需上报上级，按照停机检修流程执行。

e.确认异常排除后，方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数准确，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

d.电气设备无火花、异味，绝缘性能良好。

e.通风系统运行正常，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

d.传动带打滑，可能存在张紧度不足或磨损严重。

e.电气设备过热，可能存在短路或负荷过重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在异常。

b.定期读取仪表数据，分析设备运行状态。

c.使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

d.定期检查电气设备绝缘性能和冷却系统。

e.定期对通风系统进行检测，确保空气质量。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、压缩机等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

c.检查原料和产品的质量，如颜色、密度、粘度等。

d.定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.调整原料配比，确保产品质量符合要求。

c.检查和调整设备润滑系统，防止磨损和过热。

d.调整传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却液或降低生产负荷。

-压力异常：检查压力控制系统，调整压力设定值或排查泄漏。

-流量不足：检查泵或管道，清除堵塞物或修复损坏部分。

c.故障工况：按照故障排除流程，进行维修或更换损坏部件。

d.临时工况：根据生产需求，灵活调整设备参数和操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作