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玻璃加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃加工工作的所有人员，旨在规范玻璃加工过程中的职业健康操作，确保员工人身安全，预防职业病的产生，提高生产效率和产品质量。通过制定本规程，旨在提高员工的职业素养，加强安全管理，为企业的可持续发展奠定基础。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发人员需束发，佩戴工作帽，避免长发进入机器。

2.设备检查：操作前需对加工设备进行全面检查，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。检查液压系统油液，确保油液清洁，油位充足。

3.工作环境：保持工作场所通风良好，确保空气新鲜。定期检查并维护空气净化设备，防止粉尘和有害气体超标。保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.安全警示：设备操作区域设置安全警示标志，操作人员需严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备设置。操作前需了解设备操作流程和安全注意事项。

5.工具准备：根据加工需求准备相应的刀具、模具等工具，确保工具锋利、完好，避免因工具损坏导致的意外事故。

6.原材料检查：对原材料进行检查，确保原材料质量符合要求，无裂纹、杂质等缺陷。

7.培训考核：新员工上岗前需接受专业培训，考核合格后方可独立操作设备。定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8.环境监测：定期对工作场所的噪音、粉尘、有害气体等环境指标进行监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等，确保设备各部分运行正常。

2.加工准备：根据加工图纸和工艺要求，调整设备参数，如切割速度、压力等，并检查刀具、模具等是否正确安装。

3.原材料放置：将玻璃材料平稳放置在加工区域，确保玻璃边缘整齐，避免划伤或损坏设备。

4.设备启动：启动设备，注意观察设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常。

5.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察玻璃加工情况，如切割深度、角度等，确保加工质量。

6.调整参数：根据加工效果适时调整设备参数，如切割速度、压力等，以获得最佳加工效果。

7.停止设备：加工完成后，先关闭设备，然后切断电源，确保设备完全停止运行。

8.检查成品：取出加工完成的玻璃制品，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

9.清理设备：关闭设备后，清理设备上的残留物和污渍，擦拭设备表面，确保设备干净整洁。

10.记录维护：对设备运行情况进行记录，包括异常情况、维护保养等，以便后续分析和改进。

11.停止作业：操作结束后，关闭工作场所照明，整理工作台面，确保工作环境整洁有序。

注意：操作过程中严格遵循安全规程，不得擅自调整设备参数，避免发生安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统油液清洁，油位充足，无泄漏现象。

-电气系统正常，无过热或烧毁迹象。

-刀具和模具锋利，无磨损或损坏。

-操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

-通风良好，工作环境温度适宜。

-安全防护装置完整有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备出现不规则的噪音或振动，可能表明机械部件磨损或松动。

-液压系统油液混浊或有泄漏，可能存在污染或泄漏问题。

-电气系统过热或有烧毁痕迹，可能是绝缘老化或短路。

-刀具或模具磨损严重，影响加工质量和设备寿命。

-操作面板指示灯显示异常或报警，提示设备故障。

-工作环境温度过高或过低，可能影响操作人员健康和设备性能。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致安全事故。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，发现异常立即停止操作，检查原因并采取相应措施。对设备进行定期维护和保养，确保设备始终处于良好状态，降低故障率和事故风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备性能测试，包括切割速度、压力、温度等参数，确保其符合工艺要求。

-使用量具对加工后的玻璃尺寸进行测量，检查其是否达到公差范围。

-检查玻璃表面质量，如是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-通过视觉和听觉检查设备运行是否有异常，如噪音、振动等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如切割速度、压力等。

-如果发现玻璃尺寸不符合公差，调整夹具位置或设备导向系统。

-若玻璃表面存在缺陷，检查刀具和模具是否磨损，必要时进行更换。

-对设备进行微调，确保所有参数达