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门式脚手架专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称、结构类型、层数、高度等基本信息]，根据施工组织设计及现场实际需求，为保障[具体施工部位，如：主体结构施工、外墙装修作业等]的顺利进行，拟采用门式钢管脚手架作为操作平台及安全防护设施。本方案旨在规范门式脚手架的搭设、使用、检查与拆除全过程，确保施工安全与工程质量。

二、编制依据

1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）

2.《建筑施工安全检查标准》（现行有效版本）

3.本工程施工图纸及相关设计文件

4.本工程施工组织设计

5.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法规及规定

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，理解脚手架搭设的具体要求，明确搭设范围、高度、荷载等关键参数。

2.进行详细的现场勘察，特别是脚手架基础所处位置的地质情况，以便确定基础处理方案。

3.根据勘察结果及规范要求，编制详细的搭设作业指导书，并向搭设作业班组进行书面及口头安全技术交底，确保每位作业人员清楚搭设流程、质量标准及安全注意事项。

4.若脚手架高度超过规范规定的需要专家论证的范围，应组织专家进行方案论证，并根据论证意见修改完善方案。

（二）材料准备与管理

1.门架：采用符合国家标准的定型门式钢管脚手架，门架立杆、横杆、加强杆等杆件应无明显变形、裂纹、锈蚀。

2.交叉支撑：配套门架使用，两端的插头应完好，能灵活插入门架立杆的插座内。

3.连接棒、锁臂：用于门架之间的连接，应保证其强度和配合精度，确保连接牢固。

4.脚手板：可采用钢脚手板、木脚手板或竹脚手板，材质应符合要求，无腐朽、断裂、变形。若为木脚手板，厚度不应小于规定值，两端应设镀锌钢丝箍两道。

5.底座、垫板：底座应选用标准底座，垫板可采用木垫板或槽钢，以扩散脚手架荷载至地基。

6.剪刀撑钢管、扣件：用于设置脚手架的剪刀撑，钢管应平直，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应符合标准，无滑丝、裂纹等缺陷。

7.安全网、挡脚板：安全网应选用阻燃型密目式安全立网，挡脚板可用木板或铁皮制作。

8.材料进场验收：所有进场材料必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行外观检查和必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。材料进场后应分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

（三）机具准备

搭拆脚手架所需的扳手、卷尺、水平仪、线锤、脚手板绑扎用铁丝、切割工具等应提前准备齐全，并确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.清理脚手架搭设范围内的障碍物，平整场地。

2.根据脚手架搭设高度、地基承载力要求，对脚手架基础进行处理，确保地基坚实、平整，并有良好的排水措施。

3.划分作业区域，设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。

4.搭设作业人员必须经过专业培训，持证上岗，并进行体格检查，确认身体健康，无不适宜高处作业的疾病。

四、脚手架搭设

（一）基础处理

1.地基平整与夯实：将脚手架搭设区域的地基土进行平整、夯实，使其承载力满足设计要求。若地基土质较差，应采取换填、铺设碎石垫层或设置混凝土基础等加固措施。

2.排水措施：在脚手架基础外侧设置排水沟，确保雨水能及时排出，防止基础积水浸泡。

3.设置底座与垫板：根据脚手架立杆间距，在经过处理的地基上放线，铺设垫板（垫板长度不少于两跨），然后在垫板上放置底座。底座中心线应与立杆中心线重合。

（二）搭设流程与要点

1.放线定位：根据施工方案确定的脚手架立杆位置，准确放线，标出立杆中心点。

2.安装底座与第一步门架：在放线位置安装底座，调整底座高度使其在同一水平面上。然后安装第一步门架，门架立杆应坐落在底座上，相邻门架的立杆间距应符合设计要求。安装时应确保门架的垂直度和水平度。

3.安装交叉支撑：在第一步门架的两侧及时安装交叉支撑，交叉支撑的两端插头应插入门架立杆的插座内，确保扣紧。

4.安装连接棒与锁臂：在相邻门架之间，通过连接棒和锁臂进行连接，形成整体。连接棒应确保插入长度，锁臂应锁紧。

5.安装扫地杆：根据需要，在门架立杆底部设置纵向和横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定值。

6.逐层向上搭设：

*按照第一步门架的搭设方法，逐层向上安装门架、交叉支撑、连接棒和锁臂。

*每搭设一层门架，应及时校正门架的垂直度（沿脚手架长度方向和宽度方向）和水平度。垂直度偏差应控制在规范允许范围内，水平度偏差同样需严格控制。

*门架的搭设高度应根据施工需要确定，但不得超过产品说明书和规范规定的最大搭设高度。

7.设置剪刀撑：

*脚手架高度超过一定值时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑的设置应沿脚手架高度连续布置，宽度一般为4-6跨，斜杆与地面的