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线切割加工技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.快走丝线切割常用的电极丝材料是______。

2.线切割加工的基本原理是______放电蚀除工件材料。

3.慢走丝线切割常用的电极丝一般为______丝。

4.快走丝的走丝速度通常为______m/s左右。

5.线切割编程中，坐标系一般以______为基准。

6.加工中电极丝与工件间的间隙称为______间隙。

7.快走丝加工的工作液常用______。

8.穿丝孔的直径一般为______mm。

9.慢走丝加工精度可达______mm左右。

10.编程时G01指令表示______插补。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.快走丝线切割电极丝材料是（）

A.钼丝B.铜丝C.钢丝D.铝丝

2.慢走丝工作液一般为（）

A.乳化液B.去离子水C.机油D.柴油

3.G00指令表示（）

A.直线加工B.快速移动C.圆弧加工D.延时

4.加工凹模时，电极丝补偿方向多为（）

A.逆时针B.顺时针C.任意D.无固定

5.快走丝走丝方式是（）

A.单向B.双向C.单向+双向D.无固定

6.影响放电间隙的主要因素是（）

A.脉冲宽度B.峰值电流C.走丝速度D.工作液浓度

7.编程坐标单位一般为（）

A.mmB.cmC.umD.m

8.线切割加工的特点不包括（）

A.无切削力B.可加工复杂形状C.加工硬质合金D.需高切削力

9.穿丝孔的作用不包括（）

A.定位B.避免起点断丝C.方便穿丝D.提高表面粗糙度

10.以下属于线切割加工的是（）

A.电火花成型B.电火花线切割C.激光切割D.等离子切割

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.线切割加工的特点有（）

A.可加工复杂型腔B.加工精度高C.无切削力D.电极丝可重复使用（快走丝）

2.快走丝组成部分包括（）

A.机床本体B.走丝机构C.工作液系统D.控制系统

3.影响加工表面粗糙度的因素有（）

A.脉冲参数B.电极丝速度C.工作液浓度D.工件材料

4.慢走丝优势有（）

A.精度高B.表面粗糙度好C.电极丝损耗小D.自动化程度高

5.线切割编程常用指令有（）

A.G00B.G01C.G02D.M00

6.电极丝要求有（）

A.导电性好B.强度高C.熔点高D.耐蚀性好

7.加工前准备工作有（）

A.装夹工件B.穿丝C.调整丝垂直度D.设定参数

8.加工轨迹包括（）

A.切入段B.加工段C.切出段D.空走段

9.快走丝断丝原因可能有（）

A.脉冲参数过大B.丝过紧C.工作液浓度低D.装夹不当

10.可加工的材料有（）

A.钢B.铜C.硬质合金D.陶瓷

四、判断题（每题2分，共20分）

1.快走丝电极丝可重复使用（）

2.慢走丝电极丝一般一次性使用（）

3.放电间隙越大，精度越高（）

4.G02是顺时针圆弧插补（）

5.工作液浓度越高，速度越快（）

6.穿丝孔应打在废料区（）

7.线切割无切削力，装夹简单（）

8.慢走丝速度比快走丝快（）

9.脉冲宽度越大，速度越快（）

10.可加工任意厚度工件（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述快走丝线切割基本原理。

2.工件装夹的注意事项有哪些？

3.G00与G01指令的区别是什么？

4.影响加工精度的主要因素有哪些？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何避免快走丝线切割断丝？

2.如何提高线切割加工表面粗糙度？

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答案部分

一、填空题

1.钼丝2.电火花3.铜4.8-125.工件基准6.放电7.乳化液8.3-59.±0.00210.直线

二、单项选择题

1.A2.B3.B4.A5.B6.B7.A8.D9.D10.B

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC

四、判断题

1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×

五、简答题

1.利用移动的钼丝与工件间的脉冲放电，产生局部高温蚀除材料；钼丝高速往复（8-12m/s），乳化液冷却、绝缘、排屑；控制系统按编程轨迹控制相对运动，实现加工。

2.①装夹牢固无移位；②装夹位置无干涉；③基准面与工作台平行/垂直；④避免损伤工件；⑤大型工件合理支撑防变形。

3.G00是快速定位（非加工，机床设定速度）；G01是直线加工（放电蚀除，参数设定速度）。

4.①丝径与间隙补偿；②丝垂直度；③装夹定位；④编程精度；⑤脉冲参数；⑥工作液状态；⑦机床精度。

六、讨论题

1.①合理设脉冲参数（小电流、窄脉冲）；②调丝张力适中；③保持工作液清洁浓度稳定；④保证丝垂直度无干涉；⑤检查丝质量；⑥穿丝孔直径合适；⑦复杂轨迹降速。

2.①用小脉冲参数（窄脉冲、小电流）；②快走丝提高丝速，慢走丝用细铜丝；③优化工作液浓度流量；④多次切割（粗切