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2026年烟草制品公司产品标识合规审查管理制度
第一章总则
第一条为规范公司产品标识合规审查管理工作,保障烟草制品标识符合国家法律法规及烟草行业管理要求,防范标识违规导致的监管处罚、市场风险,依据《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》《烟草制品标识管理规定》《产品质量法》等相关法律法规,结合公司烟草制品生产、包装、出厂全流程标识管理的实际情况,制定本制度。
第二条本制度所称产品标识合规审查,是指对公司烟草制品成品包装、销售标签、储运标识等各类标识的内容、格式、印刷精度、合规性进行审查的全流程管理行为,涵盖审查标准设定、审查流程、各环节审查要求、问题整改、监督复核等核心环节。
第三条本制度适用于公司所有烟草制品产品标识的合规审查,包括成品烟盒标识、条盒标识、箱装标识、储运标识,涉及生产部、质量部、品牌部、包装车间、仓储部及所有参与标识审查的人员。
第四条产品标识合规审查遵循“全程审查、标准统一、精准合规、风险前置”的核心原则,严格遵守烟草行业标识管理要求,做到审查有标准、内容有依据、整改有闭环、出厂有复核,确保产品标识100%符合法规及行业规范。
第五条公司质量部为产品标识合规审查的归口管理部门,负责制定标识审查标准、组织开展审查工作、跟踪问题整改;品牌部负责提供合规的标识设计稿,确保设计内容符合法规要求;生产部(包装车间)负责按审查通过的设计稿印制标识,配合审查工作;仓储部负责核查储运标识的合规性,确保仓储、运输环节标识准确。
第二章标识审查标准
第六条成品烟盒/条盒标识审查标准:
(一)法定信息审查:需包含烟草专卖零售许可证相关标识、产品名称、焦油含量、尼古丁含量、一氧化碳含量,信息标注位置、字体大小、颜色需符合《烟草制品标识管理规定》,警示语需使用指定用语,占据烟盒正面不低于30%的面积,字体清晰可辨;
(二)品牌信息审查:商标使用需与注册商标证一致,不得出现未经核准的商标图案、文字,不得使用误导性宣传用语(如“保健”“养生”等),不得出现虚假夸大表述;
(三)生产信息审查:需标注生产企业名称、地址、生产日期、批次号,信息需与实际生产情况一致,生产日期编码格式需符合公司统一规范,不得涂改、模糊。
第七条箱装/储运标识审查标准:
(一)基础信息审查:需标注产品名称、规格、数量、生产批次、生产日期、保质期(如有),信息需与内装产品一致,字体大小需满足仓储识别要求,不得出现错印、漏印;
(二)合规标识审查:需标注烟草专卖品专用标识、储运警示标识(防潮、防火、轻放),标识图案需符合国家标准,粘贴位置统一(箱体右上角),不得歪斜、脱落;
(三)追溯信息审查:需标注产品追溯码,追溯码编码规则需符合烟草行业追溯管理要求,确保扫码可追溯至生产批次、车间、生产线。
第三章标识审查流程
第八条设计稿前置审查流程:
(一)品牌部完成标识设计稿后,需在印制前3个工作日提交至质量部进行前置审查,提交资料包括设计稿电子版、纸质版,及设计内容合规性说明;
(二)质量部在收到设计稿后2个工作日内完成审查,重点核查法定信息、警示语、商标、生产信息的合规性,审查通过的出具《标识设计稿审查合格单》,未通过的注明整改事项,品牌部需在1个工作日内完成整改并重新提交;
(三)涉及标识设计变更的,需额外提交变更说明,质量部需核对变更内容是否符合法规要求,重大变更需报公司管理层审批后再行审查。
第九条印制过程抽样审查流程:
(一)包装车间每次更换标识印制模板或启动新批次生产时,需先印制10份样品,提交至质量部进行抽样审查,审查合格后方可批量生产;
(二)批量生产过程中,质量部每2小时抽样审查1次,每次抽取20件成品,核查标识印刷精度、信息准确性、警示语合规性,发现问题立即叫停生产,要求整改;
(三)抽样审查需填写《标识生产过程审查记录》,记录审查时间、抽样数量、发现问题、整改要求,由审查人、车间负责人双签字确认。
第十条出厂前最终审查流程:
(一)成品入库前,质量部需对每批次成品进行最终标识审查,审查比例不低于批次总量的5%,重点核查标识与审查通过的设计稿一致性、信息准确性;
(二)审查合格的批次出具《标识合规审查合格证明》,仓储部凭证明办理入库;审查不合格的,需整批退回包装车间整改,整改完成后重新审查,直至合格。
第四章各环节审查要求
第十一条设计稿审查核心要求:
(一)品牌部需建立设计稿合规台账,留存审查通过的设计稿电子版及纸质版,保存期限不少于5年,便于追溯核查;
(二)质量部审查设计稿时,需对照最新版《烟草制品标识管理规定》逐条核对,确保无遗漏项,对法规更新导致的审查标准调整,需在1个工作日内通知品牌部,同步更新设计要求。
第十二条生产过程审查核心要求:
(一)包装车间操作人员需每日岗前学习标识审查标准,熟悉常见违规问题(如警示语位
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