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行吊安全操作规程

行吊，作为工业生产中不可或缺的重型搬运设备，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产的顺利进行。任何细微的疏忽或违规操作，都可能酿成无法挽回的悲剧。本规程旨在规范行吊作业行为，明确操作要点与安全禁忌，为每一位行吊作业参与者提供清晰、实用的安全指引，确保每一次起吊都在可控与安全的前提下进行。

一、作业前准备与检查：未雨绸缪，防患未然

行吊作业的安全，始于作业前的细致准备与全面检查。这不仅是对设备性能的确认，更是对作业环境与人员状态的审视。

1.人员状态确认：操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。作业前应确保精神饱满，状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时进行操作。

2.作业环境勘察：仔细观察作业区域，清除妨碍行吊运行及吊装作业的障碍物。检查作业空间内有无高压线或其他危险设施，确保安全距离。光线不足时，必须增设照明，确保视野清晰。

3.吊装任务交底：明确吊装物体的重量、重心、形状及吊装要求。如有疑问，及时与指挥人员或相关负责人沟通，严禁在信息不明的情况下盲目操作。

4.设备外观检查：

*吊钩与吊具：检查吊钩是否有裂纹、变形，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩危险断面磨损是否超标。吊具（如钢丝绳、链条、吊带）有无断丝、断股、腐蚀、打结、扭曲、磨损超标等现象，连接是否牢固可靠。

*钢丝绳：检查钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，排列是否整齐，有无跳槽、乱绳现象。钢丝绳润滑是否良好。

*卷筒与滑轮：检查卷筒有无裂纹，轴端固定是否牢固。滑轮有无裂纹、变形，轮槽是否磨损超标，转动是否灵活。

*制动系统：检查各机构制动器是否灵敏可靠，制动瓦磨损是否在允许范围内，制动轮有无油污。

*限位装置：检查起升高度限位器、运行行程限位器是否灵敏可靠，动作是否准确。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常。接地或接零保护是否可靠。

*金属结构：检查主梁、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹或连接松动现象。

5.空载试运行：完成上述检查并确认无误后，进行空载试运行。分别操作起升、大车运行、小车运行机构，检查各机构运转是否平稳，有无异响，制动是否可靠，各限位器是否能正常动作。

二、作业中操作规范：精准操控，安全第一

行吊作业过程中，操作人员需全神贯注，严格按照指挥信号操作，遵守各项动作要领，确保吊装作业平稳、精准。

1.信号确认与执行：

*必须听从专人指挥，指挥信号应明确、统一（如采用手势、旗语或对讲机）。操作人员对指挥信号有疑问时，应立即发出询问信号，待确认无误后方可执行。

*如遇指挥信号不明确、违章指挥或可能危及安全时，操作人员有权拒绝执行，并及时向上级报告。

2.起吊操作：

*起吊前，应确认吊装索具已正确连接且牢固可靠，吊物重心已找准，防止起吊后倾斜、摇摆。

*起吊时，应先进行小高度（一般不超过20厘米）试吊，检查吊物是否平衡，索具是否受力均匀，制动是否可靠。确认无异常后，方可平稳起升。

*严禁超负荷起吊。吊物重量不明时，不得起吊。

*起吊、下降速度应平稳，避免急剧启停，防止吊物摆动或冲击。

*吊物上升时，吊钩严禁碰撞行吊自身或其他物体。

3.运行操作：

*吊物在运行过程中，应高出其跨越障碍物（包括设备、物料、人员）至少半米以上。严禁从人员头顶上方通过。

*运行时，应密切注意吊物的稳定性，避免产生较大摆动。如发生摆动，应稳钩操作，待平稳后再继续运行。

*同时操作两个及以上机构时，应注意动作的协调性，避免机构间产生干涉或过大的惯性力。

*行吊接近轨道端部或与另一台行吊相遇时，应减速慢行，并保持安全距离。

4.吊物停放与就位：

*吊物应平稳放置在指定位置，避免冲击。放置时，应注意地面承重能力，防止倾倒或下沉。

*对于不规则或易滚动的吊物，就位后必须采取可靠的固定措施，防止其滑动、滚动。

*吊物未完全放置稳妥前，操作人员不得离开操作岗位，严禁在悬吊的吊物下方进行任何作业或停留。

5.特殊情况处理：

*作业中如发现设备异响、异味、异常振动、制动失灵、限位器失效等情况，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，切断电源，并报告相关负责人进行检查维修，严禁带病运行。

*突然停电或电气故障导致吊物悬吊空中时，操作人员应立即切断电源，发出警示信号，并迅速报告，采取应急措施，防止吊物坠落。在未采取可靠安全措施前，严禁任何人在吊物下方活动。

6.禁止行为：

*严禁超载、斜拉斜吊、吊拔埋置物。

*严禁起吊不明重量的物体或捆绑不牢的物体。

*严禁在吊物上站人或放置零散物件。

*严禁用行吊吊运人员