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橡胶炼胶工岗位工艺操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工岗位的日常生产操作。目的在于规范橡胶炼胶过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。规程明确了橡胶炼胶的原料准备、设备操作、工艺参数控制、安全注意事项等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴整齐的工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，以防橡胶粉尘、噪声等对身体的危害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括炼胶机、混炼机、输送带等，确保设备无异常情况，设备各部位润滑良好。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，确保生产环境符合橡胶炼胶工艺要求。

4.原料准备：按照配方要求，将橡胶原料、促进剂、填充剂等分类称量，确保原料质量合格。

5.工艺参数设置：根据产品要求，设置炼胶机的温度、转速、时间等工艺参数，确保炼胶过程稳定。

6.安全注意事项：操作人员需了解并遵守本规程，熟悉生产设备操作，遇到紧急情况能及时采取应对措施。

7.文明生产：操作人员应保持良好的生产秩序，不得擅自离开工作岗位，严禁在作业现场吸烟、喝酒。

8.培训考核：新员工需接受岗前培训，熟悉本规程内容，通过考核后方可独立操作。在职员工定期进行培训，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启冷却水系统，确保设备冷却充分，然后依次启动混炼机、炼胶机等设备，观察设备运行状态是否正常。

2.投入原料：按照配方要求，将称量好的橡胶原料、促进剂、填充剂等依次投入混炼机，启动混炼机进行混合。

3.控制温度：根据配方要求，调节混炼机的温度，确保混合均匀且温度适宜，避免过热或过冷影响产品质量。

4.炼胶：将混合好的物料转入炼胶机，设定炼胶时间，启动炼胶机，观察物料炼胶过程中的状态，确保炼胶均匀。

5.停机冷却：炼胶完成后，先关闭炼胶机，然后关闭混炼机，等待设备冷却至安全温度。

6.物料取出：待设备冷却后，小心取出炼制好的橡胶物料，注意避免物料受损。

7.清洁设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁，包括混炼机、炼胶机等，确保设备干净整洁。

8.记录数据：操作过程中，详细记录工艺参数、设备运行状态、原料用量等数据，以便后续分析改进。

9.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状况，确保设备安全可靠，发现异常情况立即停机处理。

10.环境维护：保持生产现场整洁，定期清理橡胶粉尘，确保生产环境符合安全要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

-传动带无松动，传动顺畅。

-电器控制系统显示正常，无报警或故障代码。

-冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

-操作面板指示灯亮，操作按钮反应灵敏。

-生产线上的物料流动平稳，无阻塞现象。

-安全防护装置完好，操作人员可安全操作。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-设备温度过高或过低，冷却系统可能存在问题。

-传动带松动或跳槽，需检查传动系统。

-电器控制系统出现报警或故障代码，需立即排查。

-操作面板指示灯不亮或按钮失灵，需检查电气系统。

-物料流动不顺畅或出现阻塞，需检查输送系统。

-安全防护装置损坏，需立即停止操作并修复。

-操作人员感觉到不安全或设备存在潜在危险，应立即停止操作并报告。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查，并在修复后再进行试机。操作人员应熟悉设备异常的征兆，能够及时识别并采取相应措施，确保生产安全。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备异常的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物理性能测试：对炼制完成的橡胶样品进行拉伸强度、撕裂强度、硬度等物理性能测试，确保其符合标准要求。

-热性能测试：通过热空气老化试验、热氧老化试验等方法，检测橡胶样品的耐热性、耐老化性等热性能。

-电气性能测试：对橡胶样品进行绝缘电阻、击穿电压等电气性能测试，确保其电气性能符合规定。

-外观检查：目视检查橡胶样品的外观，如颜色、表面平整度、无气泡、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、工艺参数设置等。

-调整原料配比：根据物理性能测试结果，调整橡胶原料、促进剂、填充剂等比例，以达到预期性能。

-调整工艺参数：根据热性能和电气性能测试结果，调整炼胶机的温度、时间、转速等工艺参数。

-调整设备：检查