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新打机井施工工艺和方法

一、前期准备工作

（一）地质勘察与设计

施工前的地质勘察是机井成功的基础。需委托专业勘察单位，通过钻探、物探等手段，查明施工区域的地层结构、岩性、含水层分布（埋藏深度、厚度、渗透性）、地下水位、水质以及有无不良地质现象（如流沙、涌水、溶洞等）。依据勘察成果，结合用水需求，进行机井结构设计，确定井深、井径、井管类型、滤水管位置与规格、填砾规格及止水位置等关键参数。设计方案应符合相关国家或行业规范，确保科学性与可行性。

（二）施工队伍与设备准备

选择具备相应资质、经验丰富的施工队伍。施工人员需经过专业培训，熟悉所采用的施工工艺和设备操作。根据设计的成孔方法（如冲击钻进、回转钻进、潜孔锤钻进等），配备性能良好的钻井机组，包括主机、动力设备、泥浆循环系统、起重设备等。同时，准备好必要的辅助设备，如测绳、测斜仪、取样工具、洗井设备等，并对所有设备进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

（三）施工方案制定与技术交底

根据地质条件、设计要求和设备能力，制定详细的施工组织设计或施工方案。内容应包括：施工进度计划、各工序操作规程、质量控制标准、安全技术措施、应急预案等。方案制定后，需向全体施工人员进行技术交底，明确岗位职责、操作要点及质量安全注意事项，确保施工过程规范有序。

（四）材料准备与检验

按照设计要求，提前准备合格的井管（如钢筋混凝土管、塑料管、钢管等）、滤水管（桥式滤水管、圆孔滤水管等）、滤料（石英砂、砾石等）、止水材料（粘土球、水泥等）及其他辅助材料。所有材料进场前必须进行检验，核查产品合格证、性能检测报告，并对外观、规格尺寸进行抽检，不合格材料严禁使用。滤料应按设计级配进行筛选、清洗，确保清洁无杂质。

（五）施工现场准备

清理平整施工场地，做好“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整）。根据施工需要，合理布置钻井机组、泥浆循环系统、材料堆放区、临时办公及生活区等。设置安全警示标志，搭建必要的防雨、防晒设施。对于可能产生扬尘或泥浆污染的施工现场，应采取降尘、防渗措施，符合环保要求。

二、主要施工工艺与方法

（一）成孔工艺

成孔是机井施工的关键环节，其质量直接影响井的出水量和寿命。根据地质条件和设备情况，常用的成孔方法有冲击钻进、回转钻进、潜孔锤钻进等。

1.冲击钻进成孔：适用于第四纪松散地层及部分基岩地层。主要设备为冲击式钻机（如CZ系列）。工艺要点：

*开孔：开始时应低锤轻击，保证孔位准确、垂直度良好。待孔深达一定深度后，再按正常冲程钻进。

*护壁：一般采用泥浆护壁，泥浆比重、粘度应根据地层情况合理控制。在松散易塌地层，可适当提高泥浆比重；在粘土层，可适当降低比重以防糊钻。

*钻进参数：根据岩性调整冲程和冲次。对于坚硬地层，可采用较大冲程；对于松散地层，宜采用较小冲程和较高冲次。

*排渣：通过冲击作用使岩屑、土块成为碎渣，利用掏渣筒或泥浆循环将其带出孔外。掏渣应及时，避免沉渣过多影响钻进效率和孔深。

2.回转钻进成孔：适用于各类土层和岩层，是目前应用最广泛的成孔方法之一。根据钻头形式和钻进方式不同，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进等。

*正循环回转钻进：泥浆由泥浆泵从泥浆池泵入钻杆内腔，经钻头水口喷出，携带岩屑沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，溢流出孔口，流入泥浆池沉淀后再循环使用。适用于较稳定的地层。

*反循环回转钻进：泥浆或清水由孔口流入，通过钻杆内腔或环状空间携带岩屑从钻杆内腔被抽至地面。反循环排渣能力强，钻进效率高，适用于大直径孔和松散、含水地层。常见的有泵吸反循环、气举反循环等。

*钻进参数：根据地层岩性、钻头类型、孔径、孔深等因素，合理选择钻压、转速和泵量，以保证钻进效率和孔壁稳定。

3.潜孔锤钻进成孔：适用于坚硬岩石地层，具有钻进效率高、钻孔垂直度好等优点。其原理是利用压缩空气驱动孔底潜孔锤产生高频冲击，破碎岩石，同时通过压缩空气将岩屑排出孔外。该方法对水文地质条件适应性强，尤其适用于干旱缺水地区或不宜使用泥浆护壁的地层。

（二）成孔质量控制

成孔过程中，需严格控制以下质量指标：

*孔位偏差：应符合设计要求，一般不大于规定限值。

*孔深：必须达到设计深度，钻进至含水层底板以下适当深度。

*孔径：应满足井管安装和填砾要求，不同深度的孔径需符合设计规定。

*垂直度：钻孔倾斜度应控制在允许范围内，尤其是在井管下入段，以确保井管顺利安装。可使用测斜仪定期检测。

*孔内清洁：钻进至设计深度后，应进行彻底清孔，清除孔底沉渣，保证孔底沉渣厚度不超过设计要求。

（三）井管安装（下管）

井管安装是将预制好的井管按设计要求下入已成的井孔内。

*井管检查与组装：下管前，再次检查井管的质量，确保无裂纹、无破损。按设计井深和井