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安全大排查大整治工作总结(必备3篇)

第一篇

一、总体情况

本次安全大排查大整治行动自3月1日启动至5月31日结束，历时92天，覆盖公司所属全部生产、仓储、办公、生活、外包、临时作业六大区域，涉及员工及外协人员共计2876人。行动以“零死亡、零伤害、零火灾、零泄漏”为目标，采用“日查+夜查+交叉查+专家查”四查联动模式，累计出动检查人员4128人次，检查点位16342处，发现隐患8427项，整改完成8389项，整改率99.55%，剩余38项已纳入“红黄牌”挂牌督办，预计6月底前全部销号。

二、组织体系

1.双组长制：由总经理与工会主席共同担任组长，打破行政与群众监督壁垒。

2.七大专班：电气、机械、消防、危化、交通、建筑、食品七个专业专班，成员从各部门抽调，实行“原岗位脱产、专班考核、绩效单列”。

3.三级网格：公司级、车间级、班组级，各级网格长签订“军令状”，凡出现漏查、假改，第一次扣发季度绩效50%，第二次就地免职。

4.外部支撑：聘请省级危化品协会、供电公司及消防支队专家12人，组成“飞行检查组”，不打招呼、不听汇报、直插现场。

三、排查方法

1.五维画像：对每台设备建立“年龄、负荷、维修、事故、环境”五维数据模型，自动输出风险指数，指数≥8的列入红色管控。

2.行为观察：采用“STOP”卡，随机记录员工30秒内的行为，共收集有效卡片3184张，其中12%存在违章，违章TOP3分别是未挂牌、未系绳、未填票。

3.情景模拟：夜间无照明状态下进行危化品泄漏演练，检验员工盲操能力，发现应急灯照度不足、人员疏散路线偏移等缺陷27项。

4.设备“开盖”：对以往从未拆解的127台老旧配电柜全部开盖检查，发现铜排碳化、绝缘子龟裂等隐性缺陷66处，当场更换。

四、重大隐患治理

1.液氯库区的4储罐罐体环焊缝出现13厘米裂纹，深度2.3毫米，已接近临界值。专班连夜制定“倒罐—置换—打磨—补焊—探伤”五步法，48小时内完成抢修，经射线探伤一次合格。

2.原料桶装堆场未设置防渗托盘，一旦发生泄漏将直排市政管网。新增HDPE防渗托盘128块，配套围堰42米，安装固定式可燃气体探头9只，实现24小时DCS在线监控。

3.员工餐厅燃气软管超长且穿越密闭吊顶，存在燃气积聚风险。全部更换为不锈钢波纹管，加装电磁切断阀与风机联动，泄漏报警后30秒内自动切断气源并启动排风。

五、特色做法

1.隐患“身份证”：每条隐患生成唯一二维码，扫码即可查看发现人、整改人、验收人、整改前后照片、费用、工时，实现全生命周期追溯。

2.积分商城：员工上传隐患照片，经核实后按一般、重大、特别重大三档分别奖励50、200、500积分，可在公司商城兑换生活用品，活动期间共发放积分38.7万分，员工参与率由41%提升至93%。

3.安全“红丝带”：在厂区主干道悬挂2000条红丝带，员工若发现隐患可写下内容系于现场，专班每日收集，平均每日收到32条，采纳率78%。

4.家属视频助安：组织员工家属录制“安全叮嘱”短视频，班前会上随机播放，用亲情唤醒安全意识，累计播放视频127段，员工“三违”环比下降27%。

六、数据成效

1.直接经济效益：通过更换高效节能电机、治理跑冒滴漏、优化照明回路，年节电182万千瓦时，节水9.4万吨，合计节约费用316万元。

2.风险值降低：采用LSR法评估，公司整体风险值由整治前的1876分降至524分，降幅72%。

3.保险费率下降：因整改后风险等级降低，财产一切险费率由0.35%降至0.21%，年节省保费52万元。

4.员工满意度：匿名问卷显示，员工对安全管理满意度由68分提升至91分，其中“公平感”“参与感”两项指标提升最快。

七、问题与反思

1.外包管理仍有漏洞：外包队伍流动大，安全培训“夹生饭”现象突出，下一步将推行“外包人员安全码”，未通过考核不得进入厂区。

2.老旧装置本质安全水平低：虽然整改了大量隐患，但部分装置自动化程度仍不足，需结合三年技改计划逐步更新。

3.数据孤岛待打通：隐患系统、DCS、ERP、人事系统之间接口未完全贯通，导致重复录入，下一步将建设统一数据中台。

八、后续计划

1.7月启动“回头看”，对8427项隐患按10%比例随机抽查，发现反弹立即提级处理。

2.8月完成安全生产标准化一级企业复评，将本次整治成果固化到体系文件。

3.9月上线“AI视频识别”项目，对未戴安全帽、未穿防静电服等行为实时抓拍、自动扣分。

4.10月组织“隐患整改比武”，以车间为单位，比速度、比质量、比创新，优胜班组奖励年度旅游名额。

第二篇

一、背景与动因