净化型组合式空调机组技术要求.docxVIP

净化型组合式空调机组技术要求

一、引言

净化型组合式空调机组作为洁净环境控制的核心设备，广泛应用于电子、医药、精密制造、生物工程等对空气洁净度、温湿度精度及气流组织有严苛要求的领域。其性能直接关系到生产工艺的稳定性、产品质量以及操作人员的健康安全。本技术要求旨在规范净化型组合式空调机组的设计、制造、性能及验收标准，确保机组能够稳定、高效、可靠地运行，满足特定洁净场所的使用需求。

二、总体要求

2.1设计依据

机组的设计、制造、检验和验收应符合国家及行业相关现行标准规范的要求。在合同签订后，供方应提供详细的设计方案，包括但不限于机组总图、各功能段配置图、电气控制原理图、基础安装图、性能参数表等，经需方确认后方可进行生产。

2.2基本构成

机组应采用模块化组合设计，由多种功能段（如空气过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、消声段、送风段、回风段等）根据工艺需求合理组合而成。各功能段之间的连接应严密，确保气流组织合理，避免短路和泄漏。

2.3使用环境条件

机组应能在以下环境条件下长期稳定运行：

环境温度：-5℃~+40℃（室外安装部分应有相应防护措施）

相对湿度：≤90%RH（无冷凝）

电源：380V/3N/50Hz（或根据用户需求定制）

三、主要性能参数要求

3.1风量与风压

额定风量：应符合设计要求，在额定工况下，实测风量与名义风量的偏差不应超过±5%。

机外余压：在额定风量下，机组的机外余压应满足设计要求，偏差不应超过±10%。

风量调节：机组宜具备风量调节功能，可根据实际需求进行手动或自动调节。

3.2空气处理与温湿度控制

温度控制精度：在设计工况下，应能将送风温度或室内温度控制在设定值的±0.5℃~±1.0℃范围内（具体精度根据用户工艺要求确定）。

湿度控制精度：在设计工况下，应能将送风湿度或室内湿度控制在设定值的±3%~±5%RH范围内（具体精度根据用户工艺要求确定）。

降温除湿：表冷器应具备足够的热交换面积和换热效率，确保在夏季工况下能有效降温除湿。

加热能力：加热器（如热水、蒸汽或电加热）应具备足够的加热量，满足冬季及过渡季节的热负荷需求。

加湿功能：根据工艺需求配置合适的加湿方式（如蒸汽加湿、电极加湿、湿膜加湿等），加湿量应满足设计要求，且加湿过程应洁净，避免对空气造成二次污染。

3.3空气净化效率

过滤效率：机组应至少配置初效、中效过滤器，在洁净度要求较高的场合应增设高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）。各级过滤器的效率应符合设计规定，高效过滤器的安装应采用可靠的密封措施，确保无泄漏。

洁净度等级：经过机组处理后的空气，送入洁净区应能维持设计规定的空气洁净度等级（如ISO____标准中的相关级别）。

四、各功能段技术要求

4.1过滤段

初效过滤器：应易于拆卸和更换，宜采用可清洗或一次性滤料，过滤效率不低于G4级（按EN779标准）。

中效过滤器：应设置在风机段之后或表冷器之前，滤料应具有良好的容尘量和耐温性，过滤效率不低于F8级（按EN779标准），并应配备压差监测装置。

高效/超高效过滤段：应设置在送风段末端，过滤器安装框架应平整、刚性好，与过滤器之间的密封应采用液槽密封或双环密封等高效密封方式。过滤器应带有出厂合格证明及效率检测报告。该段应设置测试口，方便对过滤器进行检漏和效率测试。

4.2表冷器/加热器段

表冷器：盘管应采用高效传热管材（如紫铜管或高效内螺纹铜管），fins片应采用亲水铝箔，片距合理，确保换热效率。盘管应进行严格的耐压试验和检漏。凝结水盘应坡向排水口，排水应通畅，并设置水封防止空气短路。

加热器：若为热水或蒸汽加热，盘管要求同表冷器；若为电加热，应选用优质电热管，具备过热保护和可靠的绝缘性能，接线端子应安全规范。

4.3加湿段

蒸汽加湿：应采用干蒸汽加湿器，确保蒸汽品质，避免夹带水滴。加湿器应配备蒸汽过滤、减压、疏水及凝结水回收装置。

其他加湿方式：如采用湿膜加湿，湿膜材料应无毒、耐腐蚀、吸水性好且不易滋生细菌；电极加湿应选用惰性电极，产生的蒸汽应洁净。加湿段应设置排水装置，并便于清洁。

4.4风机段

风机：应选用高效率、低噪声的离心风机或轴流风机（根据压力需求选择），风机应与系统阻力和风量相匹配，运行稳定，振动小。

电机：应选用高效率、低噪声的三相异步电动机，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级。电机应设置过载、过流保护。

风机与电机的连接：宜采用联轴器或皮带传动，皮带应选用优质三角带，张紧度可调。风机段内应做内衬吸声处理，以降低噪声。

4.5消声段（若配置）

应根据噪声控制要求配置合适的消声材料和结构，消声材料应阻燃、防潮、无异味。消声段的压力损失应在设计允许范围内。

4.6送风段/回风段

风道出风口气流应均匀，若为洁净